• Szkolenia TPM, Kursy TPM - Total Productive Maintenance
Wyszukiwanie wydarzeń
Słowo kluczowe:
Np.: temat, miasto, nazwa organizatora...
Kategoria:

• Szkolenia TPM, Kursy TPM - Total Productive Maintenance

Wyświetlone szkolenia i kursy: wszystkie (11)
1
WoMa Solution
Powodowo, 28-29.01.2019



WoMa Solution

Kielce, 15-16.08.2013
Ostrów Wielkopolski, 26-27.06.2012
Ostrów Wielkopolski, 19-20.06.2012

• Szkolenia TPM, Kursy TPM - Total Productive Maintenance • Szkolenia TPM, Kursy TPM - Total Productive Maintenance

Wyświetlone szkolenia i kursy: wszystkie (11)
1
Zobacz również

TPM

Produkcja prowadzona na przemysłową skalę opiera się o wykorzystanie zaawansowanych maszyn i urządzeń. Od ich niezawodnej sprawności zależy wydajność prowadzonych działań. Nawet najdrobniejsza awaria może spowodować poważne straty finansowe. Co zrobić, aby temu zapobiec? Rozwiązaniem jest zarządzanie produkcją oparte o TPM.

Czym jest TPM?

TPM to jeden z filarów nowoczesnego zarządzania produkcją. W Total Productive Maintenance – bo tak rozwija się ten angielski skrót – chodzi o całkowite produktywne utrzymanie ruchu maszyn. Celem usystematyzowanych działań jest utrzymanie urządzeń na hali produkcyjnej w maksymalnej sprawności – tak, aby wyeliminować przestoje i ryzyko nieefektywnego działania sprzętu.

Skąd wzięło się TPM?

Korzeni TPM należy szukać w dwóch miejsca. Po pierwsze – w amerykańskich fabrykach z początku XX wieku, gdzie powstawały pierwsze odrębne działy koncentrujące się na serwisowaniu maszyn. Po drugie – w Japonii, gdzie zarządzanie produkcją w duchu TPM zostało opracowane i usystematyzowane. Samego pojęcia po raz pierwszy użyto w 1971 roku, a z tej metodologii korzystają m.in. tacy giganci jak Mitsubishi czy Tokai Rubber Industries.

Czym wyróżnia się TPM?

TPM ma na celu maksymalne ograniczenie marnotrawstwa maszyn w wyniku przestojów generowanych przez awarie, konieczność rozruchu, nastawienia, przezbrojenia czy niską jakość pracy urządzeń. Opiera się na 7 kluczowych elementach, takich jak:

  • automatyczne doskonalenie produkcji – oparte na doświadczeniu serwisantów,
  • doskonaleniu w duchu Kaizen – a więc nieustannej poprawie jakości procesów,
  • planowym utrzymaniu maszyn – planowania ich ewentualnych przestojów czy serwisowania,
  • utrzymanie dla jakości – uważnej trosce o jakość pracy maszyn i usprawnianiu ich,
  • szkoleniach – przeszkolony personel gwarantuje lepszą wydajność sprzętu,
  • optymalizowaniu procesów administracyjnych,
  • dbaniu o restrykcyjne przestrzeganie zasad BHP.

Podążanie za tymi zasadami przekłada się na wyższą efektywność działań produkcyjnych. Wadą systemu może być dość długi czas, którego wymaga pełne wdrożenie założeń TPM.

 

SPC       kontrola produkcji     APICS        szkolenia SMED        szkolenia PPAP       


Newsletter