O szkoleniu
Metodologia skutecznego prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad konstrukcji wyrobu (Design Failure Mode and Effects Analysis – DFMEA) wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008. Organizacja analizy. Przygotowanie do FMEA – analiza funkcjonalna i dekompozycja systemu. Zasady formułowania zapisów w arkuszu FMEA, narzędzia pomocnicze. Skale ocen zagrożeń, planowanie i ocena działań doskonalących. Analiza przykładów, ćwiczenia indywidualne i grupowe, także w oparciu o tematy zgłoszone przez Uczestników.
Szacunkowy udział części praktycznej szkolenia: ok. 80%.
Szacunkowy udział części praktycznej szkolenia: ok. 80%.
Kto powinien wziąć udział?
- Animatorzy i członkowie zespołów FMEA (DFMEA), - konstruktorzy i inne osoby uczestniczące w sesjach FMEA / w opracowywaniu analiz FMEA, - osoby nadzorujące rozwój systemów jakości u dostawców, - osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości.
Program szkolenia
Program:
· Cele metody, korzyści i przeszkody, organizacja analizy FMEA, skład i rola zespołu,
· FMEA jako metoda analizy ryzyka i narzędzie ciągłego doskonalenia,
· porównanie: analiza FMEA dla konstrukcji (DFMEA) / systemu (SFMEA) / procesu (PFMEA) / maszyny (MFMEA),
· dane wejściowe / przygotowanie do DFMEA: dekompozycja systemu, analiza funkcjonalna – identyfikacja struktury, oddziaływań między elementami systemu oraz funkcji, zastosowanie diagramu B i diagramu relacji, prezentacja danych o problemach (wykres Pareto-Lorenza),
· praca z formularzem DFMEA – wierszami, kolumnami lub „na skróty”, koncepcja 3 kroków DFMEA,
· formułowanie wad, przyczyn i skutków wad, określanie krytyczności wady i charakterystyk specjalnych, identyfikacja bieżących środków typu prewencja i detekcja,
· identyfikacja przyczyn – zastosowanie narzędzi pomocniczych: analiza Pareto, diagram Ishikawy, 5Why, diagram P,
· interpretacja i dobór współczynników Znaczenia (Severity), Częstości (Occurrence), Wykrywalności (Detection),
· krytyka Wskaźnika Poziomu Ryzyka - WPR (Risk Priority Number - RPN), wskaźniki alternatywne,
· dane wyjściowe FMEA: raportowanie z arkusza FMEA, prezentacja graficzna wyników analizy, wnioskowanie nt. obszarów poprawy jakości, planowanie, realizacja i ocena działań zapobiegawczych, krytyka strategii doskonalenia jakości opierającej się na wartościach granicznych WPR (RPN), strategie alternatywne.
· alternatywne warianty formularzy do prowadzenia analiz DFMEA.
Ćwiczenia:
· Analiza przypadku - porównanie tradycyjnego podejścia do doskonalenia jakości z koncepcją FMEA.
· Praca w zespołach: wykonanie fragmentu analizy DFMEA dla wybranego tematu (możliwość zdefiniowania tematu analizy przez Uczestników) z możliwością zastosowania koncepcji 3 kroków:
o określenie zakresu DFMEA – analiza struktury wyrobu/systemu,
o przygotowanie – analiza funkcjonalna wybranych elementów wyrobu/systemu ( diagram B, diagramy relacji, diagram P),
o analiza DFMEA dla stanu bieżącego konstrukcji – identyfikacja możliwych wad, skutków, przyczyn (diagram Ishikawy, diagram p, 5Why), określenie zastosowanych środków typu prewencja/detekcja, ocena wskaźników ryzyka,
o doskonalenie wyrobu/systemu – ocena stanu zagrożeń, określenie priorytetów dot. redukcji ryzyka (ranking zagrożeń, macierz ryzyka),
o planowanie, realizacja (hipotetyczna), dokumentowanie i ocena działań doskonalących.
· Uwaga: Uczestnicy otrzymują kopie wykonanej analizy w arkuszu kalkulacyjnym, dostosowanym do zaleceń wytycznych AIAG 2008. Arkusz może być wykorzystany do wykonywania analiz DFMEA w Organizacji reprezentowanej przez Uczestnika szkolenia.
· Cele metody, korzyści i przeszkody, organizacja analizy FMEA, skład i rola zespołu,
· FMEA jako metoda analizy ryzyka i narzędzie ciągłego doskonalenia,
· porównanie: analiza FMEA dla konstrukcji (DFMEA) / systemu (SFMEA) / procesu (PFMEA) / maszyny (MFMEA),
· dane wejściowe / przygotowanie do DFMEA: dekompozycja systemu, analiza funkcjonalna – identyfikacja struktury, oddziaływań między elementami systemu oraz funkcji, zastosowanie diagramu B i diagramu relacji, prezentacja danych o problemach (wykres Pareto-Lorenza),
· praca z formularzem DFMEA – wierszami, kolumnami lub „na skróty”, koncepcja 3 kroków DFMEA,
· formułowanie wad, przyczyn i skutków wad, określanie krytyczności wady i charakterystyk specjalnych, identyfikacja bieżących środków typu prewencja i detekcja,
· identyfikacja przyczyn – zastosowanie narzędzi pomocniczych: analiza Pareto, diagram Ishikawy, 5Why, diagram P,
· interpretacja i dobór współczynników Znaczenia (Severity), Częstości (Occurrence), Wykrywalności (Detection),
· krytyka Wskaźnika Poziomu Ryzyka - WPR (Risk Priority Number - RPN), wskaźniki alternatywne,
· dane wyjściowe FMEA: raportowanie z arkusza FMEA, prezentacja graficzna wyników analizy, wnioskowanie nt. obszarów poprawy jakości, planowanie, realizacja i ocena działań zapobiegawczych, krytyka strategii doskonalenia jakości opierającej się na wartościach granicznych WPR (RPN), strategie alternatywne.
· alternatywne warianty formularzy do prowadzenia analiz DFMEA.
Ćwiczenia:
· Analiza przypadku - porównanie tradycyjnego podejścia do doskonalenia jakości z koncepcją FMEA.
· Praca w zespołach: wykonanie fragmentu analizy DFMEA dla wybranego tematu (możliwość zdefiniowania tematu analizy przez Uczestników) z możliwością zastosowania koncepcji 3 kroków:
o określenie zakresu DFMEA – analiza struktury wyrobu/systemu,
o przygotowanie – analiza funkcjonalna wybranych elementów wyrobu/systemu ( diagram B, diagramy relacji, diagram P),
o analiza DFMEA dla stanu bieżącego konstrukcji – identyfikacja możliwych wad, skutków, przyczyn (diagram Ishikawy, diagram p, 5Why), określenie zastosowanych środków typu prewencja/detekcja, ocena wskaźników ryzyka,
o doskonalenie wyrobu/systemu – ocena stanu zagrożeń, określenie priorytetów dot. redukcji ryzyka (ranking zagrożeń, macierz ryzyka),
o planowanie, realizacja (hipotetyczna), dokumentowanie i ocena działań doskonalących.
· Uwaga: Uczestnicy otrzymują kopie wykonanej analizy w arkuszu kalkulacyjnym, dostosowanym do zaleceń wytycznych AIAG 2008. Arkusz może być wykorzystany do wykonywania analiz DFMEA w Organizacji reprezentowanej przez Uczestnika szkolenia.
Czas trwania
3 dni po 7 godzin
Terminy:
12-14.06.2017
11-13.07.2017
04-6.10.2017
Terminy:
12-14.06.2017
11-13.07.2017
04-6.10.2017
Prelegenci

Trener TQMsoft,
Terminy i miejsca
To szkolenie nie ma aktualnych terminów. Wyślij zapytanie o nowe terminy bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
TQMsoft
31-231 Kraków
ul. Bociana 22a
woj. małopolskie
TQMsoft
31-231 Kraków
Bociana 22a
woj. małopolskie
TQMsoft
31-231 Kraków
Bociana 22
woj. małopolskie
TQMsoft
31-231 Kraków
Bociana 22
woj. małopolskie
Rejestracja
Wybierz termin:
Cena 1
PLN netto /os
1 950
zł
Cena zawiera:
- szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu, pomoc w rezerwacji hotelu
Zapisz się
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Organizator

TQMsoft
31-231 Kraków
Bociana 22a
woj. małopolskie
Od 1996 roku wspieramy naszych Klientów w doskonaleniu jakości i produktywności.
Usprawniamy procesy Klientów dostarczając i wdrażając najwyższej klasy produkty i usługi. Pomagamy doskonalić kompetencje techniczne i osobiste pracowników różnych sz...
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Prosimy o przejście do sekcji
Zapisz się, aby
wypełnić formularz zgłoszenia w wydarzeniu. Po jego wysłaniu organizator skontaktuje
się celem potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i przekazania szczegółów organizacyjnych.
karta zgłoszenia- W przypadku podjęcia decyzji o uczestnictwie w szkoleniu proszę o jej uzupełnienie i odesłanie na e-mail: szkolenia@tqmsoft.eu lub na numer faksu: 12 3971 884 albo kontakt : 12 397 18 81.
- Chcesz wiedzieć więcej? Napisz do nas! lub zadzwoń!
Kontakt
Masz pytania? Napisz do nas

Wypełnij formularz
Dane kontaktowe
TQMsoft
31-231 Kraków
Bociana 22a
Powiadomienia o nowych terminach