Szkolenie
Analiza FMEA procesów produkcyjnych wg wymagań VDA
O szkoleniu
Metodologia skutecznego prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad procesu (Process Failure Mode and Effects Analysis PFMEA) wg wytycznych VDA 4.2. Organizacja analizy, fazy FMEA (DAMIC). Etapy fazy Analizy: Struktura, Funkcje, Wady, Ryzyko, Optymalizacja. Zasady formułowania zapisów w arkuszu FMEA, skale ocen zagrożeń wg VDA 4.2. Etap optymalizacji - planowanie działań doskonalących adresowanych wadzie i/lub przyczynie. Analiza przykładów, ćwiczenia indywidualne i grupowe, także w oparciu o tematy zgłoszone przez Uczestników.
Szacunkowy udział części praktycznej szkolenia: ok. 70%.
Szacunkowy udział części praktycznej szkolenia: ok. 70%.
Kto powinien wziąć udział?
• animatorzy (liderzy) i członkowie zespołów PFMEA,
• liderzy, kierownicy projektów i inne osoby uczestniczące w sesjach PFMEA / w opracowywaniu analiz PFMEA,
• osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości, inżynierowie jakości,
• osoby odpowiedzialne za proces produkcji, uczestniczące w PFMEA (inżynierowie procesu, technolodzy, kierownicy),
• osoby nadzorujące rozwój systemów jakości u dostawców, szefowie i pracownicy działów SQA, itp.,
• inne osoby, współpracujące z zespołami PFMEA (konstrukcja, zaopatrzenie, magazyn, utrzymanie ruchu, kontrola jakości, obsługa klienta, serwis, itp.).
• liderzy, kierownicy projektów i inne osoby uczestniczące w sesjach PFMEA / w opracowywaniu analiz PFMEA,
• osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości, inżynierowie jakości,
• osoby odpowiedzialne za proces produkcji, uczestniczące w PFMEA (inżynierowie procesu, technolodzy, kierownicy),
• osoby nadzorujące rozwój systemów jakości u dostawców, szefowie i pracownicy działów SQA, itp.,
• inne osoby, współpracujące z zespołami PFMEA (konstrukcja, zaopatrzenie, magazyn, utrzymanie ruchu, kontrola jakości, obsługa klienta, serwis, itp.).
Program szkolenia
· Cele metody, korzyści i przeszkody, organizacja analizy FMEA, skład i rola zespołu,
· FMEA jako metoda analizy ryzyka i narzędzie ciągłego doskonalenia,
· porównanie: analiza FMEA dla konstrukcji (DFMEA) / procesu (PFMEA),
· fazy PFMEA wg VDA: Definicja, Analiza, Plan działań, Implementacja, Komunikacja
(Definition, Analysis, Measures Decision, Implementation, Communication – DAMIC),
· etapy fazy Analiza:
1. identyfikacja Struktury Systemu (wyrób i proces),
2. identyfikacja Funkcji elementów Systemu (wyrób i proces),
3. identyfikacja Struktury Wad,
4. analiza ryzyka,
5. optymalizacja.
· analiza ryzyka: interpretacja i dobór wskaźników ryzyka: S (Severity - Znaczenie), O (Occurrence – Częstość),
D (Detection – Wykrywalność), RPN (Risk Priority Number - Wskaźnik Poziomu Ryzyka WPR ) wg VDA,
· optymalizacja: przegląd wyników analizy ryzyka pod kątem identyfikacji zagrożeń wymagających redukcji ryzyka, strategie działań doskonalących, działania adresowane Przyczynie a działania adresowane Wadzie, detekcja
a prewencja,
· porównanie metodologii PFMEA zalecanych wg VDA 4.2 i AIAG 4th Edition.
Ćwiczenia:
· Analiza przypadku - porównanie tradycyjnego podejścia do doskonalenia jakości z koncepcją FMEA,
· praca w zespołach: wykonanie fragmentu PFMEA (fazy analizy) dla wybranego tematu (wg sugestii Uczestników):
Analiza Struktury wyrobu (Systemu) i procesu,
- Określenie Funkcji i Wymagań dla wyrobu i procesu,
- Identyfikacja Wad, stworzenie Struktury Wad,
- Analiza ryzyka dla stanu bieżącego (koncepcji) procesu (określenie powiązań: Wady- Skutki-Przyczyny, identyfikacja środków typu prewencja/detekcja, ocena wskaźników S, O, D, RPN),
- Optymalizacja (redukcja ryzyka) – wybór zagrożenia, planowanie, realizacja i ocena działań doskonalących.
· FMEA jako metoda analizy ryzyka i narzędzie ciągłego doskonalenia,
· porównanie: analiza FMEA dla konstrukcji (DFMEA) / procesu (PFMEA),
· fazy PFMEA wg VDA: Definicja, Analiza, Plan działań, Implementacja, Komunikacja
(Definition, Analysis, Measures Decision, Implementation, Communication – DAMIC),
· etapy fazy Analiza:
1. identyfikacja Struktury Systemu (wyrób i proces),
2. identyfikacja Funkcji elementów Systemu (wyrób i proces),
3. identyfikacja Struktury Wad,
4. analiza ryzyka,
5. optymalizacja.
· analiza ryzyka: interpretacja i dobór wskaźników ryzyka: S (Severity - Znaczenie), O (Occurrence – Częstość),
D (Detection – Wykrywalność), RPN (Risk Priority Number - Wskaźnik Poziomu Ryzyka WPR ) wg VDA,
· optymalizacja: przegląd wyników analizy ryzyka pod kątem identyfikacji zagrożeń wymagających redukcji ryzyka, strategie działań doskonalących, działania adresowane Przyczynie a działania adresowane Wadzie, detekcja
a prewencja,
· porównanie metodologii PFMEA zalecanych wg VDA 4.2 i AIAG 4th Edition.
Ćwiczenia:
· Analiza przypadku - porównanie tradycyjnego podejścia do doskonalenia jakości z koncepcją FMEA,
· praca w zespołach: wykonanie fragmentu PFMEA (fazy analizy) dla wybranego tematu (wg sugestii Uczestników):
Analiza Struktury wyrobu (Systemu) i procesu,
- Określenie Funkcji i Wymagań dla wyrobu i procesu,
- Identyfikacja Wad, stworzenie Struktury Wad,
- Analiza ryzyka dla stanu bieżącego (koncepcji) procesu (określenie powiązań: Wady- Skutki-Przyczyny, identyfikacja środków typu prewencja/detekcja, ocena wskaźników S, O, D, RPN),
- Optymalizacja (redukcja ryzyka) – wybór zagrożenia, planowanie, realizacja i ocena działań doskonalących.
Czas trwania
2 dni x 7 godzin
TERMINY SZKOLENIA:
24-25.10.2017
TERMINY SZKOLENIA:
24-25.10.2017
Prelegenci
trener TQMsoft, specjalista
Weź udział
Cena 1
PLN netto/os.
1490
PLN
Cena zawiera:
- Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu, pomoc w rezerwacji hotelu oraz bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft.
Weź udział
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Organizator
TQMsoft
31-231 Kraków
Bociana 22a
woj. małopolskie
Od 1996 roku wspieramy naszych Klientów w doskonaleniu jakości i produktywności.
Usprawniamy procesy Klientów dostarczając i wdrażając najwyższej klasy produkty i usługi. Pomagamy doskonalić kompetencje techniczne i osobiste pracowników różnych sz...
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Prosimy o przejście do sekcji
Weź udział, aby
wypełnić formularz zgłoszenia w wydarzeniu. Po jego wysłaniu organizator skontaktuje
się celem potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i przekazania szczegółów organizacyjnych.
Zgłoszenie uczestnictwa w postaci Karty zgłoszenia- W przypadku podjęcia decyzji o uczestnictwie w szkoleniu proszę o jej uzupełnienie i odesłanie na e-mail: szkolenia@tqmsoft.eu lub na numer faksu: 12 3971 884 albo kontakt : 12 397 18 81.
Płatność za szkolenie następuje na podstawie faktury otrzymanej po szkoleniu w terminie 14 dni.
Płatność za szkolenie następuje na podstawie faktury otrzymanej po szkoleniu w terminie 14 dni.
- Chcesz wiedzieć więcej? Napisz do nas! lub zadzwoń!
Kontakt
Masz pytania? Napisz do nas
Wypełnij formularz
Dane kontaktowe
TQMsoft
31-231 Kraków
Bociana 22a