Szkolenie

APQP i PPAP - zaawansowane planowanie jakości

O szkoleniu

Z roku na rok dynamicznie rosną oczekiwania wprowadzania na rynek coraz bardziej bezpiecznych, innowacyjnych i niezawodnych samochodów składających się z tysięcy komponentów. Skraca się wymagany czas wprowadzenia na rynek nowych produktów. Rośnie rola i znaczenie globalnej współpracy w projektowaniu wyrobów, procesów, maszyn oraz uruchamianiu nowych procesów wytwórczych zoptymalizowanych kosztowo, dostarczających wyroby w trybie just-in-time. Równocześnie zmienność otoczenia biznesowego powoduje powstanie szeregu ryzyk projektów wdrożeniowych.
W celu eliminacji oraz zmniejszania negatywnych efektów tych ryzyk, praktycy sektora automotive opracowali szereg dobrych praktyk skutecznego zarządzania w postaci IATF 16949, APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, CQI.

Standardy te, w szczególności APQP mają zapewnić:
• skuteczną komunikację między wszystkimi „Uczestnikami” (osobami komórkami zespołami firmami…) związanymi z realizacją „PROGRAMU”,
• że wszystkie wymagane kroki projektu zostały wykonane:
• w terminie,
• na wysokim poziomie jakości,
• przy akceptowalnym poziomie kosztów.
• ustalenie wspólnych oczekiwań względem realizacji APQP dla dostawców wewnętrznych i zewnętrznych,
• ustalenie wspólnych parametrów procesu APQP,
• ustalenie wspólnego formatu raportowania stanu programu,
• ustalenie ról i zadań elementów APQP.

Celem szkolenia jest dostarczenie jego uczestnikom praktycznie użytecznych umiejętności, wiedzy oraz świadomości stosowania standardów prowadzenia projektów wdrożeniowych nowych produktów oraz zmian inżynieryjnych i procesowych oraz weryfikacji zdolności do stabilnego wytwarzania i dostarczania produktów w wymaganej ilości w wymaganej jakości oraz w wymaganym terminie:
• APQP – Advanced Product Quality Planing – Zaawansowane planowanie jakości wyrobu,
• PPAP - Production Part Approval Process – Proces zatwierdzania częścią produkcyjnych.
Kto powinien wziąć udział?
  • osoby odpowiedzialne za jakość w procesach,
  • pracownicy działów jakości,
  • pełnomocnicy SZJ.

Program szkolenia

  1. Podstawowe zasady funkcjonowania firmy sektora automotive ze szczególnym  uwzględnieniem procesu APQP i PPAP, przepisów prawa związanych z bezpieczeństwem produktu oraz konsekwencji prawnych i finansowych wprowadzenia na rynek wyrobów niebezpiecznych.
  2. Zasady realizacji projektów wdrożeniowych oraz zatwierdzania wyrobów wynikające ze standardu IATF 16949.
  3. Przegląd wymagań klientów CSR (Customer Specific Requirements) związanych z procesami APQP i PPAP.
  4. Omówienie metodyki i zasad realizacji projektów zgodnie z dobrymi praktykami podręcznika  APQP, w tym poszczególnych etapów:
    • planowanie i definiowanie programu,
    • projektowanie i rozwój wyrobu,
    • projektowanie i rozwój procesu,
    • walidacja wyrobu i procesu,
    • informacja zwrotna i działania korygujące.
  5. Omówienie stosowania list kontrolnych podręcznika APQP stosowanych do weryfikacji stanu prowadzenia projektu na poszczególnych etapach APQP.
  6. Omówienie, dyskusja i praktyczne ćwiczenia zastosowania technik, narzędzi i dokumentów:
    • biznes plan i kontrakt z klientem,
    • harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów,
    • P-Diagram,
    • Interference Matrix,
    • FMEA - Analiza Przyczyn i Skutków Wad (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych),
    • Process Flowchart – schemat przebiegu procesów produkcyjnych,
    • layout zakładu,
    • Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL,
    • MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego i sprawdzianów,
    • Capability Study - badanie zdolności procesów,
    • SPC – narzędzia statystyczne stosowane do walidacji procesów,
    • (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.
  7. PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
    • omówienie faz procesu PPAP,
    • zasady powiadamiania klienta i przedkładania do zatwierdzenia,
    • poziomy PPAP oraz wymagania dotyczące przedkładanych dokumentów,
    • zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach,
    • niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).
  8. Podsumowanie szkolenia.

Czas trwania

2 dni - 16 godzin
10:00 - 17:00 dzień 1
09:00 - 16:00 dzień 2

Prelegenci

Cytat

Trener Progress Project Sp. z o.o.

Gdzie i kiedy

Poznań 11 - 12 października 2021
Hotel Mercure Poznań Centrum****

61-807 Poznań

Roosevelta 20

woj. wielkopolskie

Gdzie i kiedy

Wrocław 8 - 9 marca 2021
Hotel Novotel**** & Ibis Centrum***

53-332 Wrocław

Powstańców Śląskich 7

woj. dolnośląskie

Zapisz się

Cena
Przy zgłoszeniu do 11 grudnia 2020r. Po tym terminie koszt wynosi 1540 zł.
1340 PLN
+23% VAT
Cena zawiera:
  • udział w zajęciach
  • materiały szkoleniowo-konferencyjne
  • certyfikat uczestnictwa
  • serwis obiadowy
  • przerwy kawowe
Zapisz się

Organizator

Progress Project Sp. z o.o.
02-229 Warszawa
ul. Światowa 22
woj. mazowieckie
Firmę szkoleniowo - doradczą Progress Project tworzy zespół profesjonalnych i zaangażowanych doradców i ekspertów, których łączy wspólna pasja. Szeroka oferta naszych szkoleń i projektów doradczych obejmuje obszar logistyki, transportu, magazynowania...
FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Prosimy o przejście do sekcji Zapisz się, aby wypełnić formularz zgłoszenia w wydarzeniu. Po jego wysłaniu organizator skontaktuje się celem potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i przekazania szczegółów organizacyjnych.

Prosimy o wypełnienie formularza zgłoszenia dostępnego na górze strony. Po jego otrzymaniu skontaktujemy się, aby potwierdzić zgłoszenie i przekazać wszystkie informacje organizacyjne.


Kontakt

Masz pytania? Napisz do nas

Wypełnij formularz

Uzupełnij pole
Wybierz termin wydarzenia
Uzupełnij pole
Uzupełnij pole
Uzupełnij wiadomość
Potwierdź, że nie jesteś botem.
Musisz zaakceptować regulamin.

Dane kontaktowe

Progress Project Sp. z o.o.
02-229 Warszawa ul. Światowa 22
Darmowy biuletyn informacyjny

Zapisz się do newslettera i otrzymuj powiadomienia o nowych wydarzeniach!