O szkoleniu
Uczestnik po szkoleniu będzie:
- Prowadził audyt z zastosowania kluczowych narzędzi jakości jak PF, FMEA, CP, MSA i SPC.
- Pracował z podręcznikami referencyjnymi AIAG oraz AIAG&VDA.
- Eliminował błędne metody postępowania, wynikające z rutyny.
Uczestnik dowie się:
- Jak szukać zgodności w dokumentacji procesu.
- Jakie są najczęściej popełniane błędy w dokumentacji procesu i jak je wyłapać.
- Na co zwracać szczególną uwagę podczas audytowania Core Tools.
- Jak interpretować wskaźniki MSA i SPC.
Adresaci:
- Auditorzy wewnętrzni IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw
- Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości
- Członkowie zespołów wdrożeniowych
Program szkolenia
1. Wymagania podręcznika APQP
- Fazy wdrożenia wyrobu i procesu
- Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu
- Dokumentacja procesu produkcji
2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy
- 7 kroków procesu realizacji PFMEA: planowanie i przygotowanie (reguła „5T”), analiza struktury, analiza funkcji, analiza wad, analiza ryzyka, optymalizacja (redukcja ryzyka), dokumentowanie wyników.
- Formularz PFMEA – zmiana układu kolumn, nowe kolumny, wada jako „focus element”,
- Nowe tabele szacowania ryzyka dla wskaźników Severity, Occurrence, Detection.
3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy
- Plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949.
- Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG).
- Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016
4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy
5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC)
- Podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC)
- Podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe
- Zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk
- Interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.
6. Analiza systemu pomiarowego (MSA)
- Wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania
- %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
- i najczęstsze błędy
- Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy
7. Zatwierdzenie części (PPAP)
- Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.
- Zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia
- Przedłożenie do klienta – poziomy dowodów
- Nadanie statusu PPAP przez klienta
- Raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów
Czas trwania
Prelegenci

Trener TQMsoft, praktyk
Rejestracja
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowo-konferencyjne
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowo-konferencyjne
- certyfikat uczestnictwa
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
Organizator

Najczęściej zadawane pytania
Prosimy o wypełnienie formularza zgłoszenia dostępnego na górze strony. Po jego otrzymaniu skontaktujemy się, aby potwierdzić zgłoszenie i przekazać wszystkie informacje organizacyjne.
- Chcesz wiedzieć więcej? Napisz do nas! lub zadzwoń!
Masz pytania? Napisz do nas
