Design for Six Sigma

Program szkolenia

Dzień I

Wprowadzenie do DfSS: (0,5h)
· Geneza programu Six Sigma i Design for Six Sigma

· Istota programu Design for Six Sigma – doskonalenie produktów i wdrażanie innowacji

· Korzyści i przykłady zastosowań DfSS

Istota metodyki DMADV (0,5h)
· Metodyka DMADV

· Różnice I związki z metodyką DMAIC

· IDEAS – Identify/Design/Evaluate/Affirm/Scale

· IDOV – Identify/Design/Optimize/Validate

· DMEDI – Define/Measure/Explore/Develop/Implement

· DCCDI – Define/Customer/Concepts/Design/Implement

Faza 1: Define (3h)
· Wykonanie Project Charter (ćwiczenie)

· Przykład projektu( Uwaga: przykład będzie przedstawiany w układzie kolejnych faz DMADV (od A do Z))

· Zastosowanie EVA® – Value Drivers

· RACI Chart (ćwiczenie)

· Budżet projektu

· Analiza stakeholders (ćwiczenie)

· Analiza ryzyka

· Kick –off Meeting

Faza 2: Measure (3h)
· Identyfikacja klientów i ich potrzeb

· Analizy ABC, portfolio, 5W1H, metody badań (grupy fokusowe, ankietowanie)

· Customer Needs Table (ćwiczenie)

· Affinity Diagram & Three Diagram (cwiczenie)

· Kano model (ćwiczenie)

· Analiza hierarchii potrzeb: Analitycal Hierarchy Process AHP (ćwiczenie)

· CTQ – Ctitical to Quality

· QFD1 - tablica transformacji potrzeb w CTQ (ćwiczenie)

· Design Scorecards

Dodatek: mierniki Six Sigma (DPMO, ppm, DPU, Field, RTY, cp, cpk, poziom sigma
Dzień II

Faza 3: Analyze (7h)
· Identyfikacja I optymalizacja koncepcji projektowej (High-level Design)

· Analiza funkcjonalna

· QFD2 – funkcje systemu (ćwiczenie)

· Określenie alternatyw (Brainstorming, SCAMPER, Mind Maping, metoda morfologiczna, TRIZ)

· Wybór najbardziej skutecznych i efektywnych koncepcji rozwiązań (NGT, Pugh Matrix, ocena wielokryterialna)

· Wstęp do planowania eksperymentów DOE: Istota DOE, Wybór parametrów, Interakcje, Planowanie i realizacja eksperymentu

· Wykonanie eksperymentu (ćwiczenie - helikopter)

· Przykład zastosowanie DOE (pompa)

· Analiza ryzyka – FMEA (ćwiczenie)

Dzień III

Faza 4: Design (4,5h)
· Detalizacja koncepcji – rozwój, testowanie I optymalizacja

· QFD3 – projektowanie elementów

· Określanie parametrów I tolerancji (ćwiczenie)

· Design for X (Manufacturing & Assembly, Reliability, Service, Environment)

· Design Scorecards

· Prototypy (α,β)

· Porównanie alternatywnych rozwiązań – zastosowanie testów statystycznych (ćwiczenie):Definiowanie i testowanie hipotez, Test T, test F, Proporcje, Test Chi kwadrat, ANOVA, Two-way ANOVA, General Linear Model, Korelacje, Regresja

· QFD4 – process steps: SIPOC, process diagram, VSM, Spaghetti Diagram

Faza 5: Verify (2h)
· Plan wdrożenia

· Process Monitoring (SPC, Capability)

· SOP - Standard Operating Procedures & dokumentacja procesu

· Zarządzanie I dokumentacja projektu DfSS

Zakończenie (0,5h)
Określenie zasad zastosowania metodyki i narzędzi DfSS w warunkach przedsiębiorstwa