Wyszukiwanie
Słowo kluczowe:
Np.: temat, miasto, nazwa organizatora...

Adres WWW wydrukowanej strony: https://eventis.pl//szkolenie/doskonalenie-i-optymalizacja-procesu-produkcyjnego-w-oparciu-o-metodologie-lean-manufacturing-73649-id453

Informacje o szkoleniu

  • Doskonalenie i optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o metodologię Lean Manufacturing


    ID szkolenia: 73649
    Typ: Szkolenia
    Kategoria: Produkcja Zarządzanie Przemysł, produkcja
  • Termin szkolenia:

    Adres szkolenia:

    brak danych

    Warszawa
    Godziny zajęć (czas trwania):
    pierwszy dzień: 10:00 – 17:00, drugi dzień: 9:00 – 16:00
  • Organizator szkolenia:

    Effect Group Sp. z o.o.
    Erazma Ciołka 16
    01-443 Warszawa
    woj. mazowieckie
    O firmie Inne oferty firmy
Effect Group Sp. z o.o.
Zadaj pytanie:
Zgłoś uczestnictwo:
Wyszukaj inne
Szkolenia

Opis szkolenia

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Lean Manufacturing zmierza do uzyskania wysokiej produktywności i jakości produktów, przy maksymalnym usprawnieniu organizacji i wszelkich procesów pracy. Efektywnie wdrożony eliminuje czynności, które nie dodają wartości temu produktowi, przez co prowadzi do redukcji kosztów w organizacji.

Cel szkolenia: Zapoznanie uczestników z zagadnieniami związanymi z metodologią lean manufacturing w środowisku produkcyjnym. W trakcie szkolenia nabędą oni umiejętność posługiwania się metodologią oraz narzędziami lean manufacturing w celu optymalizacji procesów produkcji. Nabędą wiedzę z zakresu takich narzędzi jak 5S, TPM, SMED, TFM, TQM, które wspomogą ich procesy produkcyjne.

Korzyści dla uczestników:

-nabycie wiedzy z zakresu metodologii lean manufacturing
-poznanie systemów wspomagających procesy produkcyjne takie jak 5S, standaryzacja, TPM, SMED, TFM, TQM
-budowanie świadomości potrzeby optymalizacji procesów produkcyjnych

Szkolenie skierowane jest do:

  • kierownicy, mistrzowie, brygadziści i specjaliści produkcji
  • osoby zainteresowane tematyką szkolenia

Program szkolenia:

Wstęp

  • Wstęp do Lean Manufacturing
  • Muda – marnotrastwo
  • Redukcja marnotrawstwa/ strat
  • Narzędzia Lean Manufacturing
  • Korzyści i zagrożenia przy wdrażaniu Lean Manufacturing
  • Etapy wdrażania Lean Manufacturing

5 S

  • 5 S na stanowiskach pracy
  • Korzyści i zagrożenia przy wdrażaniu 5 S
  • 1 S – Selekcja – pozbycie się wszystkich zbędnych rzeczy.
  • 2 S  – Systematyka – ustalenie miejsca i limitów. Zarządzanie wizualne.
  • 3 S – Sprzątanie – utrzymanie czystości na stanowisku pracy.
  • 4 S – Standaryzacja – określenie standardów stanowiskowych.
  • 5 S – Samodyscyplina – utrzymanie i podnoszenie standardów.
  • Audit 5 S

 Standaryzacja, wizualizacja

  • korzyści z wdrożenia wizualnych standardów
  • One Point Lesson
  • standaryzacja wspólnych i spójnych z innymi działami celów

 TPM i SMED- Nadzór nad parkiem maszynowym

  • Wdrażanie krok po kroku – 12 kroków
  • Autonomiczne utrzymanie ruchu – 7 kroków
  • Etapy metodyki SMED

 TFM – Nadzór nad przepływami

  • Balansowanie stanowisk pracy
  • Mapowanie strumienia wartości
  • Pull, Push, JiT
  • Kanban
  • Przepływ jednej sztuki
  • Logistyka wewnętrzna
  • Planowanie wg Hejunka

 TQM – Kompleksowe zarządzanie jakością

  • Podstawowe narzędzia jakości
  • Nowe narzędzia jakości
  • Matryce samokontroli
  • Problem Solving
  • Kaizen

Informacje o prelegentach:

trener Effect Group

Koszt i warunki udziału

Ceny:

  • 1450 zł + 23% VAT za osobę

Cena zawiera:

udział w zajęciach, komplet materiałów , dyplom ukończenia, możliwość indywidualnych konsultacji podczas szkolenia, przerwy kawowe oraz obiad.

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Prosimy o wypełnienie formularza zgłoszenia online dostępnego na górze strony. Skontaktujemy się celem potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia.

Dla jednostek finansujących udział w szkoleniu w minimum 70% lub w całości ze środków publicznych stawka podatku VAT = zw.


Wydarzenie: Doskonalenie i optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o metodologię Lean Manufacturing