Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji

1. Zdefiniowanie ciągłego przepływu na przykładzie linii lub gniazda produkcyjnego klienta.
2. Wprowadzenie do zasady Just In Time – dokładnie na czas – strategia zarządzania zapasami.
3. Grupy produktów, rodziny produktów – analiza, rozpoznanie.
4. Integracja zewnętrznego i wewnętrznego łańcucha dostaw.
5. Czas taktu, cykl.
6. Identyfikacja czynności w procesie.
7. Metody analizowania pracy wykonywanej na danym stanowisku pracy.
8. Praca ręczna.
9. Zasady tworzenia layout.
10. Zasady podziału pracy na stanowisku.
11. Harmonogram – system planowania dopasowany do zmiennych ilości zamówień.
12. Audyt właściwego przepływu.
13. Zasady standaryzacji – przypomnienie.

Ćwiczenia:

• Ćwiczenia będą miały formę gry symulacyjnej – Fabryka produkcji samolotów.
• Ćwiczenia będą realizowane w grupach i indywidualnie.
• Zakończeniem ćwiczeń będzie Feedback ze strony uczestników, prezentacja wyników, dyskusja.
• Projektowanie gniazda w ciągłym przepływie – symulacja, warsztat na podstawie produkcji trzech modeli samolotów, ćwiczenie w grupach, wnioski, przykłady.
• Sporządzenie analizy pracy wykonywanej na stanowisku – ćwiczenia w grupach, wnioski.
• Rozdzielanie pracy pomiędzy operatorów – wykres Yamazumi.
• Metody wyznaczania liczby operatorów – praca w grupach.
• Audytowanie ciągłego przepływu - warsztat na linii lub gniazdach klienta, praca w grupach, wnioski, dyskusja.
• Projektowania Layout- zasady, ćwiczenie w grupach.
• Projektowanie Kanban między procesami w „fabryce samolotów”.
• Harmonogramowanie za pomocą skrzynki heijunka.