Inżynier procesu - część II - rozmowa z częściami, praca z danymi
O szkoleniu
KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA
Uczestnik nauczy się:
- Podejmować decyzję na podstawie liczb odzwierciedlających stan procesu.
- Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych.
- Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje.
- Budować i analizować zależności pomiędzy danymi w procesie.
- Używać prostych narzędzi pozwalających na koncentrowaniu się na najważniejszych składowych procesu.
- Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji.
- Podejścia logicznego optymalizacji danych.
KORZYŚCI DLA PRZEDSIĘBIORSTWA:
Możliwość optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających z złej interpretacji danych. Istotne zmniejszenie wadliwości procesu. Optymalizacji kosztów sterowania procesami. Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych. Efektywnege korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
Adresaci:
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów SQA, SQD,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian,
- kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- pracownicy działów technicznych,
- pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt,
- specjaliści ds. optymalizacji procesów.
Program szkolenia
1. Język maszyn – liczby.
2. Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu.
3. Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu.
4. Prioryteryzacja wielkości wyjściowej metody i narzędzia i konsekwencja wyboru w procesie produkcji.
5. Diagram Ishikawy – mapa wielkości wejściowych i zrozumienia logiki ich zmienności w procesie.
6. Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów procesu.
7. Maszyna i możliwości kontroli jej parametrów technicznych.
8. Zastosowanie Multi Vary Chart do poszukiwania zależności w procesie.
9. 7 narzędzi jakości i ich znaczenie dla analizy zmienności parametrów procesu.
10. Poszukiwanie przyczyn zmienności metodą zamiany komponentu.
11. Zastawanie karty koncentracji do określania skali problemu i jego przebiegu w czasie.
12. Proste i zaawansowane metody regresyjne modelowania procesu.
13. Standaryzacja parametrów wejściowych procesu i sprawdzanie ich efektywności.
14. Modelowanie procesów – przegląd metod i narzędzi.
15. Przeżywalność komponentów i produktów.
16. Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji technicznych.
Ćwiczenia:
- Matryca zależności wielkości.
- Regresyjna zależność cech produktów wykorzystanie danych historycznych.
- Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu.
- Zastosowanie Multy Vary Chart w badaniu zależności.
- Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych.
- Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów.
- Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny.
- Modelowanie procesu na bazie założonych tolerancji i przeniesienie tych założeń na wielkości wejściowe.
- Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części.
Czas trwania
Prelegenci
Trener TQMsoft
Zapisz się
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowo-konferencyjne
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowo-konferencyjne
- certyfikat uczestnictwa
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
Organizator
Najczęściej zadawane pytania
Prosimy o wypełnienie formularza zgłoszenia dostępnego na górze strony. Po jego otrzymaniu skontaktujemy się, aby potwierdzić zgłoszenie i przekazać wszystkie informacje organizacyjne.
- Chcesz wiedzieć więcej? Napisz do nas! lub zadzwoń!
Masz pytania? Napisz do nas
