Szkolenie
Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM w praktyce
O szkoleniu
Symulacje dotyczące wykrywania błędów, warsztaty.
Wykorzystanie TPM w praktyce, relacje między TPM a TQM, 6 głównych strat – sposób kalkulacji, SMED (Single Minute Exchange of Die). Program 5S, Kaizen – ciągłe usprawnianie. Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie, Ćwiczenia praktyczne z metod pozwalających na osiągnięcie: maksymalizacji całkowitej efektywności wyposażenia (kalkulacja OEE), redukcji awarii i redukcji defektów wynikających z pracy maszyn, zaangażowania wszystkich pracowników w proces doskonalenia wytwarzania.
Wykorzystanie TPM w praktyce, relacje między TPM a TQM, 6 głównych strat – sposób kalkulacji, SMED (Single Minute Exchange of Die). Program 5S, Kaizen – ciągłe usprawnianie. Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie, Ćwiczenia praktyczne z metod pozwalających na osiągnięcie: maksymalizacji całkowitej efektywności wyposażenia (kalkulacja OEE), redukcji awarii i redukcji defektów wynikających z pracy maszyn, zaangażowania wszystkich pracowników w proces doskonalenia wytwarzania.
Kto powinien wziąć udział?
• Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
• Personel działu utrzymania ruchu,
• Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
• Personel z działów jakości.
• Personel działu utrzymania ruchu,
• Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
• Personel z działów jakości.
Program szkolenia
Program szkolenia:
Wstęp do produktywności
Cele TPM,
Sześć Wielkich Strat, Definicje czasów, 16 głównych strat TPM, Straty sporadyczne i chroniczne,
Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM,
Wskaźniki TPM, typowe awarie , przyczyny fizyczne, błędy ludzkie i zarządzania, przykładowe stany operacyjne urządzenia, niezawodność, MTTF, łatwość utrzymania, MTBF, Zdolność wsparcia, dostępność, OEE, TRS,
Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM
Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance
Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie (Reakcyjne, Prewencyjne UR, Strategia wg resursu czasowego, Strategia wg obsługi diagnostycznej, Strategia mieszana, Strategia wg efektywności, Strategia wg efektywności),
Specjalistyczne utrzymanie,
Projektowanie i rozruch nowych urządzeń,
Utrzymanie dla jakości,
Jakość totalna a TPM,
TPM w biurach, 12 strat,
Bezpieczeństwo i środowisko,
Szkolenie.
Etapy wdrażania
12 etapów wdrażania TPM wg Japan Institute of Plant Maintenance,
Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.
Redukcja czasu przezbrojeń maszyn
Metoda SMED, typy działań wewnętrzne i zewnętrzne, schemat zastosowania SMED, opis procesu SMED – diagram Spaghetti, konwersja czynności wewn. na zewn. M, Standaryzacji funkcji, poprawa operacji przygotowawczych, Eliminacja regulacji, Korzyści z zastosowania.
Koszty Utrzymania Ruchu
Struktura kosztów, czynniki wpływające na koszty.
Narzędzia stosowane w TPM
Metoda 5"H" - 5 x dlaczego? Diagram Ishikawy.
Ćwiczenia:
Klasyfikacja strat wg TPM,
Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady, warsztaty zastosowania
Wykorzystanie współczynnika OEE dla obliczenia stawki wynagrodzenia
Wykres Ishikawy.
Wstęp do produktywności
Cele TPM,
Sześć Wielkich Strat, Definicje czasów, 16 głównych strat TPM, Straty sporadyczne i chroniczne,
Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM,
Wskaźniki TPM, typowe awarie , przyczyny fizyczne, błędy ludzkie i zarządzania, przykładowe stany operacyjne urządzenia, niezawodność, MTTF, łatwość utrzymania, MTBF, Zdolność wsparcia, dostępność, OEE, TRS,
Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM
Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance
Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie (Reakcyjne, Prewencyjne UR, Strategia wg resursu czasowego, Strategia wg obsługi diagnostycznej, Strategia mieszana, Strategia wg efektywności, Strategia wg efektywności),
Specjalistyczne utrzymanie,
Projektowanie i rozruch nowych urządzeń,
Utrzymanie dla jakości,
Jakość totalna a TPM,
TPM w biurach, 12 strat,
Bezpieczeństwo i środowisko,
Szkolenie.
Etapy wdrażania
12 etapów wdrażania TPM wg Japan Institute of Plant Maintenance,
Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.
Redukcja czasu przezbrojeń maszyn
Metoda SMED, typy działań wewnętrzne i zewnętrzne, schemat zastosowania SMED, opis procesu SMED – diagram Spaghetti, konwersja czynności wewn. na zewn. M, Standaryzacji funkcji, poprawa operacji przygotowawczych, Eliminacja regulacji, Korzyści z zastosowania.
Koszty Utrzymania Ruchu
Struktura kosztów, czynniki wpływające na koszty.
Narzędzia stosowane w TPM
Metoda 5"H" - 5 x dlaczego? Diagram Ishikawy.
Ćwiczenia:
Klasyfikacja strat wg TPM,
Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady, warsztaty zastosowania
Wykorzystanie współczynnika OEE dla obliczenia stawki wynagrodzenia
Wykres Ishikawy.
Czas trwania
2 dni x 6 godzin
TERMINY SZKOLENIA:
11-12.09.2017
05-06.12.2017
TERMINY SZKOLENIA:
11-12.09.2017
05-06.12.2017
Prelegenci


trener TQMsoft, specjalista – praktyk w dziedzinie wdrażania metod i narzędzi Lean Manufacturing
Weź udział
Cena 1
PLN netto/os.
1450
PLN
Cena zawiera:
- Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu, pomoc w rezerwacji hotelu oraz bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft.
Weź udział
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Organizator

TQMsoft
31-231 Kraków
Bociana 22a
woj. małopolskie
Od 1996 roku wspieramy naszych Klientów w doskonaleniu jakości i produktywności.
Usprawniamy procesy Klientów dostarczając i wdrażając najwyższej klasy produkty i usługi. Pomagamy doskonalić kompetencje techniczne i osobiste pracowników różnych sz...
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Prosimy o przejście do sekcji
Weź udział, aby
wypełnić formularz zgłoszenia w wydarzeniu. Po jego wysłaniu organizator skontaktuje
się celem potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i przekazania szczegółów organizacyjnych.
Zgłoszenie uczestnictwa w postaci Karty zgłoszenia -W przypadku podjęcia decyzji o uczestnictwie w szkoleniu proszę o jej uzupełnienie i odesłanie na e-mail: szkolenia@tqmsoft.eu lub na numer faksu: 12 3971 884 albo kontakt : 12 397 18 81.
Płatność za szkolenie następuje na podstawie faktury otrzymanej po szkoleniu w terminie 14 dni.
Płatność za szkolenie następuje na podstawie faktury otrzymanej po szkoleniu w terminie 14 dni.
- Chcesz wiedzieć więcej? Napisz do nas! lub zadzwoń!
Kontakt
Masz pytania? Napisz do nas

Wypełnij formularz
Dane kontaktowe
TQMsoft
31-231 Kraków
Bociana 22a