Szkolenie

Lean Manufacturing w praktyce

O szkoleniu

Lean Manufacturing czyli „odchudzony” system produkcyjny jako wynik eliminacji wszelkiego rodzaju strat i marnotrawstwa.

Zastosowanie:
Zapoznanie uczestników szkolenia z podstawowymi zasadami, narzędziami i technikami stosowanymi w Lean Manufacturing w celu doskonalenia, optymalizacji i wzrostu wydajności procesów produkcyjnych.
Dlaczego warto wziąć udział?

Korzyści ze szkolenia:

  • Nabycie umiejętności optymalizacji i doskonalenia systemów produkcyjnych,
  • Eliminacja wszelkiego marnotrawstwa,
  • Wdrożenie Lean Manufacturing wpłynie na optymalizację systemu produkcyjnego, redukcję kosztów, zredukowanie czasu przezbrojeń, powierzchni, zapasów i robót w toku oraz wpłynie na wzrost wydajności produkcji.
Kto powinien wziąć udział?

Szkolenie skierowane jest do kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla, managerów, liderów i członków zespołu wdrożeniowego LM, osoby z działów produkcji, jakości, technicznych, utrzymanie ruchu oraz dla wszystkich osób, które chcą poznać techniki eliminacji strat, marnotrawstwa i mieć wpływ na rozwój firmy.

 

Program szkolenia

Wprowadzenie w temat szkolenia,

Lean Manufacturing – pojęcia i zasady

  1. Diagnoza stanu obecnego,
  2. Cel usprawnień,
  3. Strata – 7 typów (MUDA),
  4. Mapowanie strumienia wartości,
  5. Projektowanie stanu docelowego,
  6. Przegląd technik i narzędzi LM (KAIZEN, KANBAN, Just In Time, Poka – Yoke, 5S – organizacja miejsca pracy, SMED – Przezbrajanie Procesów, TPM – Niezawodność maszyn i urządzeń).

Wdrażanie 5S

  1. Co to jest 5S - pojęcia i znaczenie?
  2. Korzyści wynikające z wdrożenia systemu 5S
  3. Etapy wdrażania systemu 5S - poziomy świadomości w praktycznym zastosowaniu.
  4. Dokumentacja i standaryzacja systemu
  5. Program czerwonej etykiety, zgłaszanie niezgodności, wzory kart kontrolnych - ćwiczenia
  6. Audytowanie systemu 5S

TPM – Niezawodność Maszyn i Urządzeń

  1. Co to jest TPM?
  2. OEE – praktyczne wyliczanie,
  3. Kalkulacja czasu dostępności maszyn, sprawności i jakości procesu
  4. Identyfikacja głównych przyczyn strat,
  5. Wdrażanie TPM w praktyce.

SMED - redukcja czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń

  1. Geneza metodyki SMED
  2. Etapy metodyki SMED (ETAP 0, ETAP 1, ETAP 2, ETAP 3)
  3. Korzyści z wdrożenia 
  4. Standaryzacja przezbrojeń 
  5. SMED w praktyce 
  6. Wizualizacja działań.

Czas trwania

3 dni

Prelegenci

Cytat

Trener TQM Training & Consulting Polska Sp. z o.o.

Gdzie i kiedy

Wrocław 1 - 3 grudnia 2021
brak danych

Wrocław

woj. dolnośląskie

Zapisz się

Cena standardowa
za osobę
1890 PLN
+23% VAT
Cena zawiera:
  • udział w zajęciach
  • materiały szkoleniowo-konferencyjne
  • certyfikat uczestnictwa
  • zestaw gadżetów firmowych
Zapisz się

Organizator

TQM Training & Consulting Polska Sp. z o.o.
00-514 Warszawa
ul. Marszałkowska 84/92, lok.117
woj. mazowieckie
Firma TQM Training & Consulting Polska Sp. z o.o. powstała z myślą o implementowaniu na rynku nowego i innowacyjnego podejścia do procesów przekazywania wiedzy, wdrażania oraz doskonalenia systemów zarządzania w przedsiębiorstwach, a także świadczeni...
FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Prosimy o przejście do sekcji Zapisz się, aby wypełnić formularz zgłoszenia w wydarzeniu. Po jego wysłaniu organizator skontaktuje się celem potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i przekazania szczegółów organizacyjnych.

Prosimy o wypełnienie formularza zgłoszenia dostępnego na górze strony. Po jego otrzymaniu skontaktujemy się, aby potwierdzić zgłoszenie i przekazać wszystkie informacje organizacyjne.


Kontakt

Masz pytania? Napisz do nas

Wypełnij formularz

Uzupełnij pole
Wybierz termin wydarzenia
Uzupełnij pole
Uzupełnij pole
Uzupełnij wiadomość
Potwierdź, że nie jesteś botem.
Musisz zaakceptować regulamin.

Dane kontaktowe

TQM Training & Consulting Polska Sp. z o.o.
00-514 Warszawa ul. Marszałkowska 84/92, lok.117
Darmowy biuletyn informacyjny

Zapisz się do newslettera i otrzymuj powiadomienia o nowych wydarzeniach!