Szkolenie: Lean Tool Box

Wyszukiwanie
Słowo kluczowe:
Np.: temat, miasto, nazwa organizatora...
Kategoria:

Adres WWW wydrukowanej strony: https://eventis.pl//szkolenie/lean-tool-box-71039

Informacje o szkoleniu

  • Lean Tool Box


    ID szkolenia: 71039
    Kategoria: Szkolenia i Kursy
    Branża/temat: Logistyka i zaopatrzenie
  • Adres szkolenia:

    .
    Powstańców Śląskich 7
    00-411 Wrocław
    woj. dolnośląskie
  • Termin szkolenia:

    Data: 10-11.06.2019
    Godziny zajęć (czas trwania):
    9:00-20:00, 9:00-16:00
  • Organizator szkolenia:

    Langas Group
    Krakowskie Przedmieście 79
    00-079 Warszawa
    woj. mazowieckie
    O firmie Inne oferty firmy
Langas Group
Zadaj pytanie:
Zgłoś uczestnictwo:
Narzędzia: Poleć znajomemu Drukuj
Wyszukaj inne
Szkolenia i Kursy

Opis szkolenia

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Szanowni Państwo

Każde 40 sekund stracone na zmianie produkcyjnej przekłada się w ciągu roku na utratę 1 dnia pracy zatrudnionego. Dzieje się tak, gdy system funkcjonujący w organizacji jest niespójny i brak procedur usprawniających. Pracownik w obliczu problemu, oprócz pracy zleconej, jest zmuszony do poszukiwania własnych rozwiązań napotykanych trudności. W tym wypadku systemowe podejście jest znacznie skuteczniejsze, niż działanie oparte wyłącznie na intuicji. Kluczowe znaczenie ma tutaj znajomość narzędzi i metod doskonalenia oraz umiejętność ich świadomego stosowania do poprawy efektywności własnych procesów. Zapraszamy Państwa do udziału w dwudniowym szkoleniu połączonym z wizytą studyjną w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu. Pierwszego dnia, podczas study tour, zobaczą Państwo jak funkcjonuje system produkcji Toyoty TPS oparty na koncepcjach „Just-in-time” oraz jidoka. Będą mogli Państwo poznać stosowane tam metody szybkiego rozpoznawania i naprawy problemów oraz usprawniania i koordynowania procesów produkcji. Spotkanie będzie również okazją do dyskusji i wymiany wzajemnych doświadczeń. Drugi dzień szkolenia będzie obfitował w liczne ćwiczenia praktyczne pozwalające na przyswojenie najlepszych narzędzi i technik LEAN. Poznane metody zapewnią Państwu: wygodniejsze stanowisko pracy, ograniczenie wykonywania zbędnych czynności, redukcję stresu i codzienne poszerzanie fachowych kompetencji zawodowych.

Szkolenie skierowane jest do:

.

Program szkolenia:

Dzień I – 10.06.2019, Wrocław, Wałbrzych

LEAN STUDY TOUR FABRYCE Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu,
CELE ORGANIZACJI WEDŁUG ZASAD VISUAL MANAGEMENT

9.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30 Rozpoczęcie szkolenia. Wstępne określenie oczekiwań uczestników wobec wizyty studyjnej w fabryce Toyota w Wałbrzychu.

POZIOMOWANIE WIEDZY NA TEMAT CIĄGŁEGO DOSKONALENIA POPRZEZ TWORZENIE JEDNEGO ZESPOŁU. ONE TEAM – ONE GOAL –ONE SUCCESS!
Jak stworzyć zespół, który zna cele firmy i wie, w którą stronę podążać?

Jak kreować zespół zorientowany na cel?
Co jest ważne w procesie poziomowania wiedzy o LEAN Manufacturing?
Co sprawia, że każdy pracownik wie, jak zobaczyć marnotrawstwa?
Skąd czerpać wzorce i dobre inspiracje do doskonalenia pracy?
Czy środowisko pracy, które nas otacza ma wpływ na wydajność procesu?
Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy?
ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?

Skąd wziął się LEAN Manufacturing i dlaczego system ten jest tak bezkompromisowo skuteczny?
Kiedy należy zacząć pracę nad eliminacją marnotrawstwa?
11.30 Wyjazd do fabryki Toyota w Wałbrzychu (parking przy Hotelu Novotel Centrum, ul. Powstańców Śląskich 7, 53 - 332 Wrocław)
13.20 lunch w fabryce
14.00 – 18.00 Zwiedzanie fabryki Toyota
18.15 Wyjazd do Wrocławia i podsumowanie zaobserwowanych rozwiązań
ok. 20.00 Przyjazd do Wrocławia. Zakończenie pierwszego dnia szkolenia

Dzień II – 11.06.2019, Wrocław

WARTOŚĆ PROCESU VALUE - ADDED VS NON - VALUE ADDED NVA), INŻYNIERIA PROCESU ZMIANY, STANDARYZACJA ŚRODOWISKA PRACY 5S, MUDA, PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI, JIDOKA, SMED, POKA YOKE

9.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30 Rozpoczęcie szkolenia

ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?

Jak zdiagnozować trafnie sytuację i rozpocząć pracę?
Jak skonstruować zespół pracujący nad usuwaniem błędów z systemu funkcjonowania Twojej firmy?
Czy wiesz, którym MUDA jest to, co Ciebie otacza każdego dnia ?
VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added). Po czym poznać czynności dodające wartość i jak odróżnić je od tych, które wartości nie dodają?
TECHNIKI LEAN MANUFACTURING JAKO ŚRODEK DO CELU – ZMIANA NAWYKÓW I KULTURY ORGANIACJI
Jakie kroki należy podjąć, aby osiągnąć zamierzony cel?

„Tak, kolejność i skala działania mają znaczenie”
Jak Japończycy stworzyli Dom Toyoty i dlaczego właśnie oni?
Krok po kroku – od 5S do systemu Pull – dlaczego w ten sposób?
Czy można pominąć kolejność wdrożenia technik LEAN i osiągnąć sukces?
„Sprawdzić w praktyce oznacza zrozumieć, przeżyć, oznacza nauczyć się” – rozpoczęcie praktycznego ćwiczenia na procesie produkcyjnym.
Inżynieria procesu zmiany - jak to działa?
Czy proces grupowy zawsze jest moderowany przez najbliższego szefa?
Na czym polega rola i wpływ Szefów Produkcji na budowanie morale zespołu?
Jak osłabiamy wolę walki i co robić aby tego unikać?
PRAKTYCZNE ‘KROK PO KROKU’ ZMIANY SYSTEMU PUSH W PULL
Rewolucja czy ewolucja procesu?

Jak zaplanować pełną zmianę organizacji z push do pull systemu?
Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
Kiedy zacząć wdrażanie Standaryzowanych Instrukcji Pracy?
Czy każdy proces można i trzeba balansować?
Jak zamienić marnotrawstwo MUDA w KAIZEN?
Co jest ważne przy doborze operatora na stanowisku pracy?
Jak skutecznie i szybko przekazać wiedzę nowemu operatorowi?
Sposoby zatrzymania najlepszej „wiedzy plemiennej” w organizacji
Czy produkcja Just in Time jest możliwa zawsze i wszędzie?
Jak wbudować jakość w proces produkcji oraz ograniczyć kontrolę i poprawki na gotowym produkcie?
CASE STUDIES WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING
„Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać?”

Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing!
Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką?
Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen?
Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)?
Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy ? Kiedy najlepiej go uruchomić?
W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
Po czym poznamy wąskie gardło naszego procesu produkcji i czy istnieje proces bez wąskich gardeł? Teoria TOC (Theory of Constraints)
Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN?
Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
ROZWIAZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ

Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych?
Co to jest „problem”?
W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe?
W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
Zdrowe rutyny spotkań GEMBA na warsztacie. Praca w cyklu PDCA
Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Ishikawa)?
Czy 5 x Dlaczego to skuteczne narzędzie? Jak sprawić by nim było?
Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów?
16.30 Zakończenie szkolenia

Informacje o prelegentach:

Ireneusz Poznański Praktyk z ponad 15-letnim doświadczeniem w obszarze zarządzania strukturami logistycznymi i produkcyjnymi oraz wdrożenia kultury LEAN Manufacturing. Doświadczenie zdobywał w polskich firmach oraz międzynarodowych koncernach produkcyjnych. Lider zespołów Change Management.

Koszt i warunki udziału

Ceny:

  • 1970 zł + 23% VAT - zgłoszenie do 27.05.2019
  • 2270 zł + 23% VAT - zgłoszenie od 28.05.2019

Cena zawiera:

Cena zawiera: uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby, materiały szkoleniowe, certyfikat obiady, poczęstunek podczas przerw wizytę w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu transport autokarem na trasie Wrocław - Wałbrzych - Wrocław

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

zgłoszenie do 27.05.2019 - 1 970 PLN + 23% VAT
zgłoszenie od 28.05.2019 - 2 270 PLN + 23% VAT

Szkolenie, kurs: Lean Tool Box