Mapowanie strumienia wartości

Cel szkolenia
Poznaj w praktyce, jak radzić sobie z problemami i wyzwaniami takimi jak:

• Nadprodukcja i nadmierne zapasy.
• Długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych.
• Sterowanie produkcją za pomocą prognoz powodujące pchanie materiałów przez system produkcyjny.
• Brak sprzężenia ze sobą obszarów produkcyjnych (wydziały działające jak ”odizolowane wyspy”).
• Mentalność ekonomii skali (produkuj jak najwięcej, bo to oznacza najtaniej).
• Trudności z opisaniem procesu produkcyjnego w sposób zrozumiały dla wszystkich.
Program szkolenia
Metoda mapowania strumienia wartości wywodzi się z praktyki koncernu Toyota, w którym znana jest pod nazwą ”mapowania przepływów materiałów i informacji”. Służy do przedstawiania stanu obecnego systemu produkcyjnego i projektowania stanów przyszłych, zwanych ”idealnymi”, tworzonych w celu wdrożenia szczupłego systemu produkcyjnego. Dzięki mapom proces zaczyna być widziany ”oczami klienta”, ponieważ projekty przepływów obejmują wszystkie działania zaangażowane w dostarczanie wartości klientowi. Jest to o tyle ważne, iż w praktyce wiele wysiłków i usprawnień wdrożeniowych – o ile nie zostaną one odpowiednio zaplanowane – może nie przynieść spodziewanych efektów (np. przyspieszenie pracy urządzenia produkcyjnego, które nie jest ”wąskim gardłem”).

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA
- Opanowanie umiejętności dostrzegania przepływów w fabryce.
- Samodzielne rysowanie mapy strumienia wartości.
- Umiejętność całościowego spojrzenia na procesy produkcyjne i planistyczne.
- Poznanie narzędzi do ulepszania strumienia wartości.
- Opracowanie harmonogramu wdrażania zaprojektowanego przepływu.

KORZYŚCI DLA FIRMY
- Zobrazowanie procesów przepływu materiału i informacji na jednym arkuszu.
- Wskazanie miejsc, od których należy rozpoczynać usprawnienia.
- Zaprojektowanie wizji stanu przyszłego.
- Obniżenie poziomu zapasów.
- Skrócenie produkcyjnego czasu przejścia wyrobu przez system.