O szkoleniu
Celem szkolenia PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI. Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie jest:
- Zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie produkcji: analizy i doskonalenia procesów produkcyjnych, standaryzowania pracy, równoważenia wydajności komórek produkcyjnych, analizy tzw. wąskich gardeł procesów produkcyjnych
- Zapoznanie się z nowoczesnymi metodami sterowania produkcją: projektowaniem systemów „visual factory”, wykorzystaniem modeli MRP i CRP, wyrównywaniem produkcji, optymalizacją procesów towarzyszących
- Wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: metodę liniową, oraz metodę harmonogramowania sieciowego CPM/PERT/TOC (oparte o metodę ścieżki krytycznej i łańcucha krytycznego)
Korzyści ze szkolenia PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI. Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie to:
- Maksymalizacja wykorzystania zasobów produkcyjnych oraz istniejącej infrastruktury produkcyjnej, umożliwiająca rzetelną ocenę możliwości produkcyjnych firmy
- Precyzyjne dostosowanie poziomu obciążenia zasobów produkcyjnych firmy (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z tzw. „deadlines”, tj. zafiksowanych, ostatecznych terminów dostaw
- Zwiększenie efektywności kosztowej w obszarze produkcji, obniżenie poziomu zapasów, w tym w szczególności tzw. „produkcji w toku”
- Poprawa jakości komunikacji oraz powiązanie procesów planowania pomiędzy głównymi obszarami funkcjonalnymi organizacji tj. Sprzedaży, Produkcji i Zakupów
Na szkoleniu: PLANOWANIE PRODUKCJI I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI.Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie:
- poznasz praktyczne sposoby w obszarze doskonalenia produkcji, m.in.: analizy celem optymalizacji procesów produkcyjnych z wyszczególnieniem tzw. wąskich gardeł procesów produkcyjnych, standaryzowania pracy, równoważenia wydajności komórek produkcyjnych
- nauczysz się nowoczesnych metod sterowania produkcją: projektowanie systemów „visual factory”, wykorzystanie modeli MRP i CRP, wyrównywaniem produkcji, optymalizacja procesów towarzyszących,
- przedstawimy nowoczesne metody harmonogramowania produkcji: metodę liniową, metodę harmonogramowania sieciowego CPM/PERT/TOC (oparte o metodę ścieżki krytycznej i łańcucha krytycznego)
Na szkoleniu PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI. Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie zostanie przedstawiona wiedza i umiejętności w obszarze:
- planowanie produkcji we współpracy z wewnętrznymi działami celem skrócenia czasu realizacji zadań
- harmonogramowanie produkcji dla utrzymania ciągłości produkcji przy założonych parametrach budżetowych
- kontrola procesu produkcyjnego z uwzględnieniem monitorowania wskaźników efektywności i inicjowania działań służących poprawie wyników
- opracowywania planów produkcji
- optymalizacji planowania zapotrzebowania na odpowiednie zasoby i siły produkcyjne
- tworzenia raportów, analiz, prognoz w zakresie planowania produkcji
- kierownictwo przedsiębiorstw (zarząd, dyrekcja, właściciele firm produkcyjnych)
- kierownicy, specjaliści działów produkcji, organizacji, planowania, harmonogramowania produkcji
- pozostałe osoby uczestniczące w procesach zarządzania produkcją (technolodzy, konstruktorzy, zaopatrzeniowcy)
- osoby odpowiedzialne za prognozowanie popyt
- liderzy zmian
- wszystkich zainteresowanych problematyką optymalizacji kosztów produkcji w firmie
Program szkolenia
1. Zarządzanie operacyjne w obszarze łańcucha dostaw
- Ewaluacja systemów zarządzania (diagramy przepływowe, mapy strumienia wartości)
- Modelowanie procesów („wąskie gardła” procesów, nieprawidłowości w przepływie materiałów, produktów i informacji, reengineering, parametryzacja i standaryzacja procesów)
- Zarządzanie poziomem zapasów (materiałowych, „produkcji w toku”, produktów gotowych – system JIT)
- Prognozowanie (analiza potrzeb produkcyjnych, analiza wahań popytu)
2. Planowanie produkcji MRPII
- Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII – moduły SOP, MPS, MRP i CRP
- Systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów
- Identyfikowanie procesów produkcyjnych i ścieżek produkcyjnych (routing)
- Identyfikowanie procesów pomocniczych mających wpływ na planowanie produkcji
- Budowanie diagramów przepływowych dla procesów produkcyjnych w celu określenie głównych zależności istotnych dla planowania produkcji
- Standaryzacja procesów produkcyjnych (wykorzystanie „standard work sheets”)
- Wyrównywanie (levelling) wydajności komórek produkcyjnych – ćwiczenia
- Identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie
- Kolejkowanie zleceń – zasady priorytetyzacji
- Analiza przypadków
3. Model EPQ (Economic Production Quantity) – planowanie w systemach typu “push”
- Główne uwarunkowania możliwości stosowania modelu EPQ
- Matematyczna postać modelu i jego główne elementy
- Przykłady stosowania modelu dla rożnych typów produkcji i rożnych organizacji produkcyjnych
- Ćwiczenia w obliczaniu EPQ i jej składowych dla różnych typów produktów
- Główne kategorie kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów
- Ćwiczenia w obliczaniu EPQ i jej składowych dla wybranych produktów z portfela produktowego Uczestników
4. Główne uwarunkowania problemu elastyczności procesów produkcyjnych w kontekście nowoczesnych metod zarządzania produkcją
- Lean Manufacturing (system typu „pull”) – strategia „zero marnotrawstwa”, JIT i „one-piece-flow”
- Theory of Constraints (TOC) – identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie, kolejkowanie zleceń – zasady priorytetyzacji, maksymalizacja poziomu wykorzystania zasobów
- Six Sigma – likwidacja wariacji w procesach, poprawa sprawności procesów, wykorzystanie narzędzi statystycznych do kontroli procesów (SPC) – stabilność procesów a presja na tworzenie zapasów
5. Sterowanie i kontrola produkcji
- Metoda wizualnego sterowania i kontroli produkcji – „visual factory”
- Planowanie potrzeb materiałowych i produkcyjnych zgodnie z modelem MRP i CRP (tworzenie BOM i standardów produkcyjnych)
- Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności
- Sterowanie procesami towarzyszącymi: metoda redukcji czasu przezbrojenia – SMED
- Sterowanie procesami towarzyszącymi – metoda w pełni produktywnego utrzymania ruchu TPM, obliczanie współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, średniej efektywności zakładu OPE
6. Nowoczesne metody harmonogramowania produkcji
- Popularne algorytmy harmonogramowania
- Harmonogramowanie metodą liniową
- Budowa harmonogramów metodą sieciową CPM (metoda ścieżki krytycznej)/ PERT/ TOC (metoda łańcucha krytycznego)
- Wybór i stosowanie reguł priorytetyzacji, wpływ reguł priorytetyzacji na konstrukcję harmonogramu
7. Ciągłe doskonalenie procesów
- Kaizen jako część strategii Lean Manufacturing
- Kaizen a CPI (Continual Performance Improvement)
- Rola narzędzia PDCA/SDCA (Plan-Do-Check-Act/Standardize-Do-Check-Act) w Kaizen
- 5 M (Manpower, Machines, Materials, Methods, Measurements) jako narzędzie zarządzania poprawą i utrzymaniem skuteczności procesów produkcyjnych
Czas trwania
Prelegenci
Ekspert Centrum Organizacji Szkoleń i Konferencji PRESTIGE EUROPEJSKIEGO CENTRUM KSZTAŁCENIA.
Wysoki poziom zajęć jest standardem obowiązującym w certyfikowanej firmie szkoleniowej PRESTIGE Europejskie Centrum Kształcenia.
Gwarantujemy, że nasi trenerzy i wykładowcy, to osoby z wysokimi kwalifikacjami i wieloletnim doświadczeniem praktycznym, bo właśnie na praktyczne zastosowanie kładziemy szczególny nacisk.
Zapewniamy skuteczne szkolenia prowadzone przez wybitnych specjalistów, cenionych za ogromną wiedzę i rewelacyjne kwalifikacje dydaktyczne. Będzie nam bardzo miło gościć Państwa na naszych szkoleniach. Szczegółowe opisy prowadzącego lub prowadzących szkolenie znajdują się w ofercie, którą przesyłamy drogą mailową lub faksową.
Terminy i miejsca
Zapoznaj się z aktualnymi terminami tego szkolenia bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
43-460 Wisła
Jawornik 52A
woj. śląskie
Rejestracja
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowe
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
Brak miejsc. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowe
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
- zakwaterowanie
- Rozwiń
- 4.78% przy zgłoszeniu min. 2 osób
- 4.78% przy zgłoszeniu min. 3 osób
- 4.78% przy zgłoszeniu min. 4 osób
- 4.78% przy zgłoszeniu min. 5 osób Rozwiń
Brak miejsc. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
Organizator
Najczęściej zadawane pytania
Masz pytania? Napisz do nas
