O szkoleniu
Po ukończeniu szkolenia kursant powinien dysponować wiedzą pozwalającą na:
- Określenie przydatności zastosowania układów podciśnieniowych w swojej pracy
- Identyfikację, znajomość budowy oraz zasady działania podstawowych elementów składowych pneumatycznych układów podciśnieniowych
- Zrozumienie podstawowych układów schematów pneumatycznych, elektropneumatycznych oraz odniesienie ich do układu rzeczywistego
- Umiejętność doboru komponentów nowych maszyn oraz wprowadzenie poprawek do istniejących rozwiązań
- Umiejętność określenia wpływu nastaw parametrów pracy na pewność mocowania manipulowanych detali produkcyjnych
- Znajomość nowych tendencji oraz metod ich praktycznego wdrożenia
Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożoną procedurą PN-EN ISO 9001:2015 TüV NORD Polska.
Szkolenie kierowane jest do kadry technicznej zajmującej się obsługą pneumatycznych urządzeń podciśnieniowych oraz inżynierów utrzymania ruchu, a także osób zainteresowanych pozyskaniem wiedzy z zakresu podstaw działania układów podciśnieniowych.
Program szkolenia
- Wiadomości wprowadzające z zakresu technik podciśnieniowych:
- Definicja oraz zakres podciśnienia
- Podstawowe pojęcia dotyczące zagadnień technik podciśnieniowych
- Własności czynnika roboczego pod kątem praktycznego zastosowania w przemysłowych układach podciśnieniowych
- Jednostki pomiaru podciśnienia
- Wartość energii niezbędnej do wytworzenia próżni
- Wpływ czynników środowiskowych na parametry podciśnienia
- Omówienie podstawowych grup zastosowań urządzeń technik podciśnieniowych (konfiguracja oraz wymagania):
- Branża produkcji blach oraz motoryzacyjna
- Produkcja szkła
- Produkcja i obróbka, tworzyw sztucznych oraz materiałów kompozytowych
- Techniki solarne
- Zautomatyzowane pakowanie
- Przetwórstwo drewna
- Produkcja oraz montaż komponentów elektroniki oraz baterii
- Konfiguracja układu podciśnieniowego (niezbędne elementy oraz parametry)
- Podstawowe odmiany przyssawek podciśnieniowych (cechy oraz obszary zastosowań):
- Przyssawki płaskie
- Przyssawki mieszkowe
- Materiały konstrukcyjne stosowane do wytwarzania przyssawek podciśnieniowych oraz zalecenia dotyczące czyszczenia i użytkowania
- Podstawowe parametry układów chwytnych opartych o technikę podciśnieniową:
- Wartość teoretycznej siły ssącej
- Wartość dopuszczalnej siły ścinającej
- Wartość siły rozdzierającej
- Minimalny promień krzywizny manipulowanego detalu
- Wartość skoku przyssawki
- Wartość objętości wewnętrznej
- Podstawy projektowania układu przyssawkowego:
- Wyznaczenie współczynnika tarcia
- Obliczenie sił chwytnych
- Obliczenie średnicy przyssawki (w przypadku ruchu w kierunku poziomym oraz pionowym)
- Wyznaczenie współczynnika ssania lub wymaganego przepływu objętościowego
- Chwytaki specjalne (zalety oraz zastosowanie):
- Przyssawki pływające
- Chwytaki magnetyczne
- Chwytaki igłowe
- Chwytaki segmentowe
- Chwytaki kompozytowe
- Chwytaki z cienkiego szkła
- Generatory próżni (cechy, budowa, zalety, zastosowanie):
- Pneumatyczne (eżektory: modułowe, w wersji bazowej oraz kompaktowe),
- Elektryczne (pompy próżniowe - pompy do pracy na sucho, pompy smarowane olejem, pompy z pierścieniem wodnym; dmuchawy próżniowe)
- Technika zaworowa dedykowana do zastosowań podciśnieniowych:
- Zawory elektromagnetyczne
- Zawory zwrotne
- Ograniczniki ciśnienia
- Zawory sterowane siłą mięśni
- Elementy sterujące w technice podciśnieniowej:
- Mechaniczne wyłączniki próżniowe
- Czujnik próżniowe
- Elektroniczne przełączniki próżniowe
- Filtry próżniowe (filtry przyssawek, filtry wbudowane)
- Dodatkowe komponenty układu podciśnieniowego
- Algorytm projektowania układu podciśnieniowego
- Symbole graficzne elementów pneumatyki oraz podstawy czytania schematów pneumatycznych oraz elektropneumatycznych pod względem urządzeń podciśnieniowych
- Zasady bezpieczeństwa pracy w układach elektropneumatycznych
- Trendy zgodne z koncepcją INDUSTRY 4.0, obowiązujące w technice podciśnieniowej
- Ćwiczenia praktyczne:
- Obliczenie parametrów dynamiki pracy układu manipulacyjnego wykonanego w technice podciśnieniowej
- Zadanie projektowe z doboru kompletnego układu podciśnieniowego do układu manipulacji wg wskazanego algorytmu doboru
- Testowanie wpływu typu przyssawki, parametrów dynamiki ruchu oraz sposobu manipulacji detalu na siłę oraz pewność chwytu
- Testowanie wpływu typu przyssawki, parametrów masowych detalu na siłę oraz pewność chwytu
Czas trwania
Prelegenci
Prowadzący szkolenia posiadają szeroką wiedzę techniczną oraz wieloletnią praktykę z udokumentowanym stażem pracy zawodowej oraz zrealizowanymi wdrożeniami. Dodatkowo prowadzą działalność doradczą i są ekspertami czasopism branżowych o zasięgu krajowym. W trakcie szkoleń prezentują rzeczywiste sytuacje, z którymi spotkali się w pracy zawodowej.
Nasi trenerzy są otwarci na sugestie zgłaszane przez kursantów. Wielokrotnie w trakcie szkoleń rozwijane są zagadnienia odbiegające od standardowego programu, które obejmują specyficzne aspekty pracy kursantów.
Zrealizowane kursy prowadzą także do nawiązania współpracy pomiędzy firmą EMT Systems Sp. z o.o. oraz przedstawicielami zakładów przemysłowych, w zakresie: projektów, modernizacji, a także uruchomień pneumatycznych oraz elektropneumatycznych układów maszyn i linii technologicznych.
Terminy i miejsca
Zapoznaj się z aktualnymi terminami tego szkolenia bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
Gliwice
woj. śląskie
Gliwice
woj. śląskie
Rejestracja
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowo-konferencyjne
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
Brak miejsc. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
Organizator
Najczęściej zadawane pytania
Masz pytania? Napisz do nas
