O szkoleniu
Po ukończeniu szkolenia uczestnik:
- Posiada wiedzę i umiejętności związane z napędami Siemens Micromaster 4
- Zna metody doboru i diagnostyki układów złożonych z przemiennika częstotliwości Micromaster 4 i silnika elektrycznego
- Posiada wiedzę z zakresu analizy diagnostycznej i serwisowania napędów elektrycznych Micromaster 4
Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożoną procedurą PN-EN ISO 9001:2015 TüV NORD Polska.
W trakcie kursu uczestnicy:
- zapoznają się z budową silnika elektrycznego
- poznają budowę i funkcjonowanie przemiennika Micromaster 4
- nauczą się parametryzować i uruchamiać napędy Micromaster 4
- poznają tryby pracy i sposoby sterowania napędem Micromaster 4
Adresaci szkolenia:
- utrzymanie ruchu,
- kadra przeprowadzająca uruchomienia instalacji,
- wszyscy zainteresowani nowoczesnymi technikami napędowymi.
Program szkolenia
- Podstawowe informacje o przekształtnikach częstotliwości:
- omówienie przekształtników z rodziny Micromaster
- produkty wycofane z produkcji
- oprogramowanie konfiguracyjne
- Elektryczne właściwości napędów:
- działanie silnika prądu przemiennego
- sposoby łączenia silników
- tabliczka znamionowa silnika
- sterowanie silnikiem z przekształtnika
- Pierwsza konfiguracja napędu:
- podłączenie przekształtnika przy pomocy RS232/RS485
- konfiguracja napędu online
- podstawowe funkcje oprogramowania Starter
- konfiguracja bez podłączonego napędu - offline
- Diagnostyka napędów:
- aktualne informacje o pracy napędu
- historyczne informacje z bufora błędów
- informacje diagnostyczne dotyczące pracy napędu
- testowe uruchomienie napędu
- dostęp do helpów i dokumentacji
- rodzaje błędów
- tablica parametrów - Expert List
- podgląd sygnałów we/wy cyfrowych i analogowych
- tabele obserwacji parametrów w formie tabeli VAT po stronie napędu
- Przygotowanie projektu dla sterownika PLC:
- konfiguracja projektu sterownika PLC
- podstawowe informacje o stworzeniu aplikacji dla sterownika wykorzystywanego do sterowania napędem
- Różne metody połączenia z napędem do celów konfiguracyjnych:
- podłączenie przekształtnika przy pomocy RS485/RS232
- podłączenie przekształtnika przy pomocy routingu Ethernet / Profibus DP
- podłączenie przekształtnika przy pomocy Profibus DP
- Podstawowe sterowanie napędem za pośrednictwem sieci Profibus DP:
- struktura ramki komunikacyjnej
- stworzenie funckji FB sterującej napędem z poziomu sieci Profibus DP
- Zaawansowane sterowanie napędem za pośrednictwem sieci Profibus DP:
- tworzenie funkcji sterującej napędem z poziomu sieci Profibus DP
- obsługa błędów w PLC związanych z działaniem sieci Profibus DP
- edycja parametrów napędu z poziomu aplikacji po stronie PLC
- Inne metody sterowania napędami:
- załączenie / wyłączenie napędu z wejść cyfrowych
- zadawanie binarne prędkości obrotowej poprzez wejścia cyfrowe
- zadawanie prędkości poprzez wejście analogowe
- zadawanie prędkości poprzez przyciski niestabilne - tzw. MOP
- wykorzystanie wyjść cyfrowych oraz analogowych
- Różne zestawy danych napędowych - CDS/DDS:
- różne zestawy danych sterujących – CDS (Command Data Set)
- różne zestawy danych napędowych – DDS (Drive Data Set)
- konfiguracja napędu z dwoma zestawami danych (jeden dla sterowania lokalnego, drugi dla zdalnego)
- binektory/konektory
- Wolne bloki funkcyjne - Free Modules:
- zapis logiki realizowanej bezpośrednio w napędzie
- napęd jako niezależny element systemu sterowania
- Lokalne panele obsługi napędów:
- wykorzystanie panela BOP i AOP do konfiguracji oraz diagnostyki napędów
- backup parametrów przekształtnika za pośrednictwem panela
- Funkcje rozszerzające możliwości napędu:
- różne możliwości sterowania napędem - U/f, Vector bez enkodera, z enkoderem
- różne metody hamowania silnika - hamowanie dynamiczne, mieszane, za pośrednictwem hamulca mechanicznego
- lotny start, buforowanie kinetyczne
- kształtowanie charakterystyki pracy silnika
- wbudowany regulator technologiczny PID
Czas trwania
Prelegenci
mgr inż. Andrzej Kasprzycki
Ekspert automatyk z ponad 20-letnim doświadczeniem zdobytym przy uruchamianiu rozległych instalacji automatyki przemysłowej a także w utrzymaniu ruchu dużych linii produkcyjnych, w tym pierwszej instalacji PCS7 w Polsce. Absolwent wydziału Automatyki, Elektroniki i Informatyki Politechniki Śląskiej.
W pracy zawodowej programista PLC oraz SCADA, który ma za sobą wiele kompleksowych projektów oraz modernizacji systemów automatyki. Dydaktycznie aktywny trener, który szkoląc młodsze kadry już ponad 10 lat, przekazuje rozległą wiedzę zawodową.
Specjalizuje się w produktach i systemach firmy SIEMENS, m.in.: Simatic S7 300/400, Simatic STEP 7, TIA Portal, ProTool, PCS7, WinCC Flexible, WinCC, WinCC Proffesional, Micromaster i napędów Sinamics S,G. Z racji doświadczenia jest autorem wielu doskonałych dokumentacji i programów szkoleniowych, a szkolenia prowadzone osobiście przez tego specjalistę, cieszą się szczególnym uznaniem kursantów.
Terminy i miejsca
Zapoznaj się z aktualnymi terminami tego szkolenia bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
Gliwice
woj. śląskie
Rejestracja
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowo-konferencyjne
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
Brak miejsc. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
Organizator
Najczęściej zadawane pytania
Masz pytania? Napisz do nas
