SMED - redukcja czasu przezbrojeń maszyn

Dzień 1
1. Przedstawienie korzyści wynikających dla przedsiębiorstwa z krótkich czasów przezbrojeń; korzyści takie jak np.:

• redukcja długich serii produkcyjnych,
• redukcja stanów magazynowych,
• zwiększenie elastyczności produkcji,
• skrócenie czasu wykonania wyrobów (poprzez redukcję czasu oczekiwania na obróbkę),
• zmniejszenie kosztów robocizny przy przezbrajaniu,
• podniesienie produktywności wąskich gardeł linii produkcyjnych.

2. Geneza metody SMED - Wspomnienie o pierwszych zastosowaniach metody SMED wdrożonych przez jej twórcę–Shigeo Shingo. 

3. Etapy przezbrajania maszyn - przestawienie czteroetapowego modelu przezbrajania maszyn i urządzeń. 

4. Etapy przy skracaniu czasów przezbrojeń - omówienie etapów metody SMED:

• studium przygotowawcze,
• separacja operacji wewnętrznych i zewnętrznych,
• przekształcenie operacji wewnętrznych w zewnętrzne,
• końcowa racjonalizacja operacji przezbrojenia.

5. Prezentacja wybranych metod i technik pomocniczych. 

6. Przedstawienie wybranych metod i technik pomocniczych ułatwiających pomyślne wdrożenie metody SMED; zagadnienia:

• lista kontrolna,
• próba funkcjonowania,
• wcześniejsze podgrzewane,
• stosowanie szybkiego mocowania,
• eliminacja regulacji,
• równoległe wykonywanie czynności,
• usprawnianie transportu i magazynowania.

7. Analiza przezbrojenia (film) - wynik warsztatu SMED z dnia pierwszego, analiza przypadku, omówienia działań doskonalących.

Dzień 2 

1. Propozycja działań do kolejnej iteracji przezbrojenia:

• studium przygotowawcze,
• analiza stanu obecnego po warsztacie doskonalącym (wykorzystanie TimerPro - analiza czasu sekwencji przezbrojenia, podział czynności VA/NVA),
• separacja operacji wewnętrznych i zewnętrznych,
• przekształcenie operacji wewnętrznych w zewnętrzne,
• sekwencja przezbrojenia - opracowanie planu doskonalenia metody przezbrojenia.