Szkolenie

TPM, 5S I SMED w utrzymaniu ruchu

O szkoleniu

Na naszym szkoleniu TPM, SMED, 5S poznasz niezawodne praktyki w utrzymaniu ciągłości produkcji i nauczysz się kompleksowo dbać o stan techniczny maszyn.
Nasi Eksperci podzielą się swoimi doświadczeniami z udanych wdrożeń TPM, SMED, 5S.
Dowiesz się jak zapobiegać przypadkowym przestojom produkcji, które mogą doprowadzić firmę do ogromnych strat finansowych.
Niewielkim nakładem sił wypracujesz najlepszą strategię utrzymania ruchu w swoim zakładzie, usprawnisz procesy produkcyjne, wyeliminujesz straty związane z awariami i i nieplanowanymi przestojami maszyn (Utrzymanie Ruchu jako dział prewencyjny, a nie „gaszący pożary”).

CELE I KORZYŚCI:
-zrozumiesz założenia TPM (Total Productive Maintenance) jako zarządzania parkiem maszynowym generującego oszczędności w firmie,
-poznasz 8 filarów TPM oraz ideę „Autonomicznego utrzymania”,
-będziemy pracować tylko i wyłącznie w oparciu o praktyczne przykłady z przemysłu,
-praca w grupie odbędzie się na bazie ćwiczeń, które w prosty i szybki sposób będziesz mógł przenieść i zastosować w swojej firmie,
-gry symulacyjne i warsztaty pomogą w zrozumieniu zastosowania podstawowych metod TPM i SMED dla lepszego wykorzystania parku maszynowego,
-otrzymasz konkretne arkusze i narzędzia do zastosowania w Twojej firmie i procesie produkcyjnym.
Kto powinien wziąć udział?
  • Dyrektorów i Kierowników Technicznych
  • Dyrektorów i Kierowników produkcji, Inżynierów produkcji
  • Liderów zarządzających
  • Głównych Mechaników i Głównych Inżynierów
  • Szefów Utrzymania Ruchu
  • Mistrzów, Brygadzistów, Operatorów urządzeń technicznych i linii produkcyjnych

Program szkolenia

TPM – DLACZEGO WARTO?

  • Zarabiaj więcej posiadając te same zasoby maszynowe.
  • Popraw wynik finansowy swojej firmy dzięki TPM.
  • Zwiększ wydajność swoich maszyn o 10-30% dzięki metodzie TPM.
  • Rozwijaj firmę bez konieczności inwestowania w dodatkowe maszyny.
  • Zbuduj bazę wiedzy firmy, która pozwoli zachować ciągłość.

TPM – WSKAŹNIKI WYKORZYSTANIA MASZYN

  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) – jak prawidłowo mierzyć kluczowy wskaźnik wykorzystania maszyn?
  • Dostępności, Wydajności i Jakość – jak skutecznie podnieść te wskaźniki?
  • MTTR i MTBF – monitoruj czas przestojów spowodowanych awariami i sprawdzaj efekty wprowadzanych zmian.
  • Raporty w obszarze działań TPM – jak skutecznie zebrać dane do mierzonych wskaźników i co mierzyć?

TPM – SKUTECZNE WDROŻENIE

  • Etapy wdrożenia TPM – kluczowe kroki i działania.
  • Zarząd i Kierownictwo – jak wspierać działania TPM, o czym należy pamiętać, by wdrożenie się udało?
  • Utrzymanie Ruchu – jaka powinna być rola tego działu w firmie?
  • Błędy, których musisz uniknąć podczas wdrożenia.
  • Zaangażuj pracowników – metody pozwalające zachęcić pracowników do wsparcia wdrożenia.
  • Efekty organizacyjne, których możesz się spodziewać po wdrożeniu TPM.
  • Zaplanuj wdrożenie TPM w swojej organizacji.

TPM – NARZĘDZIA WSPIERAJĄCE DOSKONALENIE ORGANIZACJI

  • Kategoryzacja maszyn – jak ją przeprowadzić i dlaczego jest ważna?
  • Lista podziału odpowiedzialności – przygotuj ją i zaplanuj dalsze działania TPM.
  • Wizualizacja – jak może wesprzeć proces wdrożenia TPM?
  • Efektywna struktura w obszarze – jakie kompetencje są potrzebne i jak je efektywnie wykorzystać?
  • Standardy i instrukcje pracy – co zrobić, by były przejrzyste, czytelne, skuteczne i wykorzystywane w organizacji.
  • Checklista odbioru stanowiska w obszarze TPM – dlaczego to takie ważne i jak ją przygotować? 
  • Szkolenie pracowników wewnątrz firmy z zakresu TPM – jak przygotować skuteczne szkolenie z kluczowych narzędzi i rozwiązań z obszaru TPM?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu TPM na przykładzie symulacji, zobaczysz w praktyce co jest ważne przy opracowywaniu tych narzędzi i jak zrobić to skutecznie.

5S – DLACZEGO WARTO?

  • Podnieś efektywność swoich procesów dzięki poprawie ergonomii i organizacji pracy.
  • Zwiększ wydajność swoich procesów nawet o 20-40%.
  • Wzmocnij działania TPM i SMED dzięki metodzie 5S.


5S – wdrożenie

  • Etapy wdrożenia 5S – od czego zacząć.
  • Metoda 5S w obszarze Utrzymania Ruchu i na Produkcji – dlaczego warto?
  • Odzyskaj miejsce i wyeliminuj chaos.
  • Narzędzia i materiały zawsze pod ręką.
  • Wyeliminuj przyczyny zabrudzenia w obszarze.
  • Selekcja, Systematyka i Sprzątanie – trzy podstawowe filary metody 5S.
  • Zachowaj powtarzalność i motywację załogi.
  • Standaryzacja i Samodyscyplina.
  • Efekty wynikające z 5S.

5S – NARZĘDZIA

  • Optymalizacja ergonomii – jak zrobić to skutecznie.
  • Wizualizacja wspierająca 5S – kluczowe elementy i na co zwrócić uwagę.
  • Tablice cieni – w czym pomagają i jakie oszczędności mogą przynieść?
  • Mapa podziału odpowiedzialności – istotny element poprawy odpowiedzialności pracowników.
  • Stany min/max – jak ograniczyć chaos materiałowy i narzędziowy.
  • Standard stanowiskowy – łatwy monitoring utrzymania wprowadzonych zmian.
  • Checklista odbioru stanowiska – jak uniknąć „spychologii” i braku odpowiedzialności.
  • Arkusze weryfikujące utrzymanie wprowadzonych zmian.

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu 5S na przykładzie symulacji i zobacz korzyści jakie za sobą niosą.

SMED – DLACZEGO WARTO?

  • Zwiększ dostępność swoich maszyn o 20-60%.
  • Zwiększ wydajność procesów.
  • Usprawnij planowanie pracy dzięki metodzie SMED.

SMED – WDROŻENIE

  • SMED – od czego zacząć?
  • Przelicz straty wynikające z nieustandaryzowanych przezbrojeń.
  • Odzyskaj czas dzięki systemowemu podejściu.
  • Skuteczny monitoring wdrożenia SMED – jak to zrobić?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Odkryj korzyści wynikające ze stosowania metody SMED na przykładzie symulacji.

 

Prelegenci

Cytat

Kamil Radom

Trener i konsultant Lean Management z wieloletnim doświadczeniem we wdrażaniu metod odchudzonego wytwarzania w firmach z przemysłu ciężkiego, hutniczego, samochodowego, oświetleniowego, kolejowego, stolarki otworowej, tworzyw sztucznych, stolarki otworowej, farmaceutycznego oraz wydobywczego. Prowadzi audyty i szczegółowe analizy organizacji produkcji.

Wdraża rozwiązania z zakresu Lean Management:
5S, TPM, SMED, standaryzacja, normowanie i balansowanie procesów produkcyjnych, wprowadzanie wskaźników zarządczych, opracowywanie skutecznych form raportowania, wprowadzanie wizualizacji wspomagających zarządzanie, wdrażanie matryc kompetencji, wartościowanie stanowisk pracy.

Doświadczenie z blisko 100 projektów wdrożeniowych i szkoleniowych pozwala z sukcesem wprowadzać najlepsze praktyki, co przekłada się na efektywne i zyskowne procesy.

Ekspert w zakresie Standaryzacji Pracy, metody SMED, TPM oraz wskaźników procesów produkcyjnych. Prowadzi szkolenia, warsztaty oraz gry symulacyjne z narzędzi i metod LM. Wykładowca studiów podyplomowych Lean Management na Uniwersytecie Ekonomicznym we Wrocławiu.

Dotychczas współpracował między innymi z:

KGHM – Huta Miedzi Głogów, PeBeKa Przedsiębiorstwo Budowy Kopalń, GREENBRIER Wagony Świdnica S.A., FAM S.A., RABEN Transport, Keller, BIPROMET, EKO-OKNA, PROPART, ZPUE, PESA Pojazdy Szynowe, CEMET S.A., OPAKOMET Sp. z o.o., RAWAG, SUMIKA CERAMICS Sp. z o.o. (Sumito Chemical Group), Copal Sp. z o.o., WORWO Sp. z o.o., CREDIN, Kontakt-Simon, Profilex, Radpol, Wirbet, Śrubena, KZN Bieżanów, POCH, Stella Pack, PORTA Drzwi, ZNTK Oława, PCO Żarów, Stolbud Włoszczowa S.A, SCANIA, KIRCHHOFF, Zakład Produkcji Spożywczej JAMAR Szczepaniak sp. j., AKRIHI.

Gdzie i kiedy

Wisła 19 - 20 listopada 2020
Hotel STOK****SKI&SPA

43-460 Wisła

Jawornik 52A

woj. śląskie

Weź udział

Cena 1
zł brutto za 1 osobę
1290 PLN
Cena zawiera:
  • udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, przerwy kawowe, obiady, parking hotelowy. Cena szkolenia z zakwaterowaniem obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, zakwaterowanie (2 noclegi w komfortowych pokojach dwuosobowych z pełnym węzłem sanitarnym, TVSAT, telefon, Internet), pełne wyżywienie (2 kolacje, 2 śniadania, 2 obiady, przerwy kawowe), zorganizowanie czasu wolnego, korzystanie z Centrum Wellness. Parking hotelowy bez dodatkowych opłat.
Weź udział
Cena 2
zł brutto za 1 osobę za szkolenie z zakwaterowaniem
1790 PLN
Cena zawiera:
  • udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, przerwy kawowe, obiady, parking hotelowy. Cena szkolenia z zakwaterowaniem obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, zakwaterowanie (2 noclegi w komfortowych pokojach dwuosobowych z pełnym węzłem sanitarnym, TVSAT, telefon, Internet), pełne wyżywienie (2 kolacje, 2 śniadania, 2 obiady, przerwy kawowe), zorganizowanie czasu wolnego, korzystanie z Centrum Wellness. Parking hotelowy bez dodatkowych opłat.
Weź udział

Organizator

Ośrodek Szkoleń i Informacji EFFECT
44-100 Gliwice
ul. Kozielska 137d
woj. śląskie
FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Prosimy o przejście do sekcji Weź udział, aby wypełnić formularz zgłoszenia w wydarzeniu. Po jego wysłaniu organizator skontaktuje się celem potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i przekazania szczegółów organizacyjnych.

Prosimy o wypełnienie formularza zgłoszenia dostępnego na górze strony. Po jego otrzymaniu skontaktujemy się, aby potwierdzić zgłoszenie i przekazać wszystkie informacje organizacyjne.

 


Kontakt

Masz pytania? Napisz do nas

Wypełnij formularz

Wiadomość została wysłana!
Uzupełnij pole
Wybierz termin wydarzenia
Uzupełnij pole
Uzupełnij pole
Uzupełnij wiadomość
Potwierdź, że nie jesteś botem.
Musisz zaakceptować regulamin.

Dane kontaktowe

Ośrodek Szkoleń i Informacji EFFECT
44-100 Gliwice ul. Kozielska 137d
Darmowy biuletyn informacyjny

Zapisz się do newslettera i otrzymuj powiadomienia o nowych wydarzeniach!