Wyszukiwanie
Słowo kluczowe:
Np.: temat, miasto, nazwa organizatora...

Adres WWW wydrukowanej strony: https://eventis.pl//szkolenie/tpm-5s-i-smed-w-utrzymaniu-ruchu-73792-id5854

Informacje o szkoleniu

Ośrodek Szkoleń i Informacji EFFECT
Zadaj pytanie:
Zgłoś uczestnictwo:
Wyszukaj inne
Szkolenia

Opis szkolenia

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Na naszym szkoleniu TPM, SMED, 5S poznasz niezawodne praktyki w utrzymaniu ciągłości produkcji i nauczysz się kompleksowo dbać o stan techniczny maszyn.
Nasi Eksperci podzielą się swoimi doświadczeniami z udanych wdrożeń TPM, SMED, 5S.
Dowiesz się jak zapobiegać przypadkowym przestojom produkcji, które mogą doprowadzić firmę do ogromnych strat finansowych.
Niewielkim nakładem sił wypracujesz najlepszą strategię utrzymania ruchu w swoim zakładzie, usprawnisz procesy produkcyjne, wyeliminujesz straty związane z awariami i i nieplanowanymi przestojami maszyn (Utrzymanie Ruchu jako dział prewencyjny, a nie „gaszący pożary”).

CELE I KORZYŚCI:
-zrozumiesz założenia TPM (Total Productive Maintenance) jako zarządzania parkiem maszynowym generującego oszczędności w firmie,
-poznasz 8 filarów TPM oraz ideę „Autonomicznego utrzymania”,
-będziemy pracować tylko i wyłącznie w oparciu o praktyczne przykłady z przemysłu,
-praca w grupie odbędzie się na bazie ćwiczeń, które w prosty i szybki sposób będziesz mógł przenieść i zastosować w swojej firmie,
-gry symulacyjne i warsztaty pomogą w zrozumieniu zastosowania podstawowych metod TPM i SMED dla lepszego wykorzystania parku maszynowego,
-otrzymasz konkretne arkusze i narzędzia do zastosowania w Twojej firmie i procesie produkcyjnym.

Szkolenie skierowane jest do:

  • Dyrektorów i Kierowników Technicznych
  • Dyrektorów i Kierowników produkcji, Inżynierów produkcji
  • Liderów zarządzających
  • Głównych Mechaników i Głównych Inżynierów
  • Szefów Utrzymania Ruchu
  • Mistrzów, Brygadzistów, Operatorów urządzeń technicznych i linii produkcyjnych

Program szkolenia:

TPM – DLACZEGO WARTO?

  • Zarabiaj więcej posiadając te same zasoby maszynowe.
  • Popraw wynik finansowy swojej firmy dzięki TPM.
  • Zwiększ wydajność swoich maszyn o 10-30% dzięki metodzie TPM.
  • Rozwijaj firmę bez konieczności inwestowania w dodatkowe maszyny.
  • Zbuduj bazę wiedzy firmy, która pozwoli zachować ciągłość.

TPM – WSKAŹNIKI WYKORZYSTANIA MASZYN

  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) – jak prawidłowo mierzyć kluczowy wskaźnik wykorzystania maszyn?
  • Dostępności, Wydajności i Jakość – jak skutecznie podnieść te wskaźniki?
  • MTTR i MTBF – monitoruj czas przestojów spowodowanych awariami i sprawdzaj efekty wprowadzanych zmian.
  • Raporty w obszarze działań TPM – jak skutecznie zebrać dane do mierzonych wskaźników i co mierzyć?

TPM – SKUTECZNE WDROŻENIE

  • Etapy wdrożenia TPM – kluczowe kroki i działania.
  • Zarząd i Kierownictwo – jak wspierać działania TPM, o czym należy pamiętać, by wdrożenie się udało?
  • Utrzymanie Ruchu – jaka powinna być rola tego działu w firmie?
  • Błędy, których musisz uniknąć podczas wdrożenia.
  • Zaangażuj pracowników – metody pozwalające zachęcić pracowników do wsparcia wdrożenia.
  • Efekty organizacyjne, których możesz się spodziewać po wdrożeniu TPM.
  • Zaplanuj wdrożenie TPM w swojej organizacji.

TPM – NARZĘDZIA WSPIERAJĄCE DOSKONALENIE ORGANIZACJI

  • Kategoryzacja maszyn – jak ją przeprowadzić i dlaczego jest ważna?
  • Lista podziału odpowiedzialności – przygotuj ją i zaplanuj dalsze działania TPM.
  • Wizualizacja – jak może wesprzeć proces wdrożenia TPM?
  • Efektywna struktura w obszarze – jakie kompetencje są potrzebne i jak je efektywnie wykorzystać?
  • Standardy i instrukcje pracy – co zrobić, by były przejrzyste, czytelne, skuteczne i wykorzystywane w organizacji.
  • Checklista odbioru stanowiska w obszarze TPM – dlaczego to takie ważne i jak ją przygotować? 
  • Szkolenie pracowników wewnątrz firmy z zakresu TPM – jak przygotować skuteczne szkolenie z kluczowych narzędzi i rozwiązań z obszaru TPM?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu TPM na przykładzie symulacji, zobaczysz w praktyce co jest ważne przy opracowywaniu tych narzędzi i jak zrobić to skutecznie.

5S – DLACZEGO WARTO?

  • Podnieś efektywność swoich procesów dzięki poprawie ergonomii i organizacji pracy.
  • Zwiększ wydajność swoich procesów nawet o 20-40%.
  • Wzmocnij działania TPM i SMED dzięki metodzie 5S.


5S – wdrożenie

  • Etapy wdrożenia 5S – od czego zacząć.
  • Metoda 5S w obszarze Utrzymania Ruchu i na Produkcji – dlaczego warto?
  • Odzyskaj miejsce i wyeliminuj chaos.
  • Narzędzia i materiały zawsze pod ręką.
  • Wyeliminuj przyczyny zabrudzenia w obszarze.
  • Selekcja, Systematyka i Sprzątanie – trzy podstawowe filary metody 5S.
  • Zachowaj powtarzalność i motywację załogi.
  • Standaryzacja i Samodyscyplina.
  • Efekty wynikające z 5S.

5S – NARZĘDZIA

  • Optymalizacja ergonomii – jak zrobić to skutecznie.
  • Wizualizacja wspierająca 5S – kluczowe elementy i na co zwrócić uwagę.
  • Tablice cieni – w czym pomagają i jakie oszczędności mogą przynieść?
  • Mapa podziału odpowiedzialności – istotny element poprawy odpowiedzialności pracowników.
  • Stany min/max – jak ograniczyć chaos materiałowy i narzędziowy.
  • Standard stanowiskowy – łatwy monitoring utrzymania wprowadzonych zmian.
  • Checklista odbioru stanowiska – jak uniknąć „spychologii” i braku odpowiedzialności.
  • Arkusze weryfikujące utrzymanie wprowadzonych zmian.

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu 5S na przykładzie symulacji i zobacz korzyści jakie za sobą niosą.

SMED – DLACZEGO WARTO?

  • Zwiększ dostępność swoich maszyn o 20-60%.
  • Zwiększ wydajność procesów.
  • Usprawnij planowanie pracy dzięki metodzie SMED.

SMED – WDROŻENIE

  • SMED – od czego zacząć?
  • Przelicz straty wynikające z nieustandaryzowanych przezbrojeń.
  • Odzyskaj czas dzięki systemowemu podejściu.
  • Skuteczny monitoring wdrożenia SMED – jak to zrobić?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Odkryj korzyści wynikające ze stosowania metody SMED na przykładzie symulacji.

 

Informacje o prelegentach:

Kamil Radom

Trener i konsultant Lean Management z wieloletnim doświadczeniem we wdrażaniu metod odchudzonego wytwarzania w firmach z przemysłu ciężkiego, hutniczego, samochodowego, oświetleniowego, kolejowego, stolarki otworowej, tworzyw sztucznych, stolarki otworowej, farmaceutycznego oraz wydobywczego. Prowadzi audyty i szczegółowe analizy organizacji produkcji.

Wdraża rozwiązania z zakresu Lean Management:
5S, TPM, SMED, standaryzacja, normowanie i balansowanie procesów produkcyjnych, wprowadzanie wskaźników zarządczych, opracowywanie skutecznych form raportowania, wprowadzanie wizualizacji wspomagających zarządzanie, wdrażanie matryc kompetencji, wartościowanie stanowisk pracy.

Doświadczenie z blisko 100 projektów wdrożeniowych i szkoleniowych pozwala z sukcesem wprowadzać najlepsze praktyki, co przekłada się na efektywne i zyskowne procesy.

Ekspert w zakresie Standaryzacji Pracy, metody SMED, TPM oraz wskaźników procesów produkcyjnych. Prowadzi szkolenia, warsztaty oraz gry symulacyjne z narzędzi i metod LM. Wykładowca studiów podyplomowych Lean Management na Uniwersytecie Ekonomicznym we Wrocławiu.

Dotychczas współpracował między innymi z:

KGHM – Huta Miedzi Głogów, PeBeKa Przedsiębiorstwo Budowy Kopalń, GREENBRIER Wagony Świdnica S.A., FAM S.A., RABEN Transport, Keller, BIPROMET, EKO-OKNA, PROPART, ZPUE, PESA Pojazdy Szynowe, CEMET S.A., OPAKOMET Sp. z o.o., RAWAG, SUMIKA CERAMICS Sp. z o.o. (Sumito Chemical Group), Copal Sp. z o.o., WORWO Sp. z o.o., CREDIN, Kontakt-Simon, Profilex, Radpol, Wirbet, Śrubena, KZN Bieżanów, POCH, Stella Pack, PORTA Drzwi, ZNTK Oława, PCO Żarów, Stolbud Włoszczowa S.A, SCANIA, KIRCHHOFF, Zakład Produkcji Spożywczej JAMAR Szczepaniak sp. j., AKRIHI.

Koszt i warunki udziału

Ceny:

  • 1290 zł brutto za 1 osobę
  • 1790 zł brutto za 1 osobę za szkolenie z zakwaterowaniem

Cena zawiera:

udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, przerwy kawowe, obiady, parking hotelowy.

Cena szkolenia z zakwaterowaniem obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcą, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, zakwaterowanie (2 noclegi w komfortowych pokojach dwuosobowych z pełnym węzłem sanitarnym, TVSAT, telefon, Internet), pełne wyżywienie (2 kolacje, 2 śniadania, 2 obiady, przerwy kawowe), zorganizowanie czasu wolnego, korzystanie z Centrum Wellness. Parking hotelowy bez dodatkowych opłat.

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Prosimy o wypełnienie formularza zgłoszenia dostępnego na górze strony. Po jego otrzymaniu skontaktujemy się, aby potwierdzić zgłoszenie i przekazać wszystkie informacje organizacyjne.

 


Wydarzenie: TPM, 5S I SMED w utrzymaniu ruchu