O szkoleniu
Celem TPM jest włączenie wszystkich pracowników przedsiębiorstwa w działania usprawniające funkcjonowanie parku maszynowego, tak aby dążyć do osiągnięcia ZERO usterek maszyn, ZERO wad produkcji oraz ZERO wypadków przy pracy. TPM obejmuje swoim zadaniem cały cykl życia urządzeń produkcyjnych i pozwala stworzyć stabilny system zapobiegania stratom dostępności, produktywności oraz jakości w zakładzie.
Przedmiotem szkolenia jest szukanie wzrostu potencjału produkcyjnego posiadanego parku maszynowego oraz zespołowe wypracowanie usprawnień w systemie utrzymania ruchu jak i również wzrost efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń produkcyjnych. Efektem szkolenia będzie również umiejęrtność oceny wydajności parku maszynowego.
Podczas szkolenia prezentujemy, omawiamy oraz ćwiczymy wykorzystanie modelu TPM.
Korzyści dla uczestników
- poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby wdrożeniowe,
- sparametryzowanie efektywności systemu poprzez monitorowanie OEE,
- umiejętność rozwijania systemu TPM w filarach FI, PM, AM, TT, EEM, QM,
- poznanie metod analizy danych i problemów występujących w parku maszynowym,
- poznanie metod zarządzania ryzykiem związanego z parkiem maszynowym,
- przełamanie obaw i lęków osób zaangażowanych we wdrożenie TPM w zakładzie,
- wiedza i umiejętności niezbędne do sprawowania funkcji lidera działu DUR (TPM),
- zapoznanie z narzędziami i technikami stosowanymi podczas funkcjonowania TPM,
- nabycie umiejętności prowadzenia projektów doskonalących TPM w organizacji,
- systemowe podejście do zarządzania TPM w organizacji.
• personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
• personel działu utrzymania ruchu,
• osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
• personel z działów jakości.
Program szkolenia
1. Wstęp do produktywności:
• czym jest TPM - historia zarządzania,
• określenie strategii TPM dla firmy,
• rola Działu Utrzymania Ruchu.
2. Wskaźniki efektywności TPM wydajności parku maszynowego OEE:
• obliczanie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia, parku maszynowego,
• wskaźniki efektywności procesu KPI: MTBF, MTTR,
• 6 Wielkich Strat Omówienie 6 rodzajów strat mających wpływ na mniejszą wydajność maszyn, najczęstszych przyczyn występowania oraz zalecanych środków zaradczych - ćwiczenie.
3. Planned Maintenance:
• rola koordynacji działań na linii Dział Utrzymania Ruchu – Dział Produkcji,
• mierniki MTBF i MTTR jak wykorzystywać.
4. Focused Improvement:
• sposoby eliminacji 6 Wielkich Strat poprzez działania zespołów Kazein. Omówienie metod analizy problemów - PM i 5xWhy.
5. Early Equipment Management:
• kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym, Life-cycle costing, zakupy urządzeń. System diagnostyki urządzeń. Tworzenie spójnego systemu obiegu dokumentów. Tworzenie procesów działań UTR.
6. Autonomous Maintenance + 5S:
• program zaangażowania operatorów w obsługę maszyn, 7 Faz wdrożenia, powiązanie Obsługi Autonomicznej z 5S - ćwiczenie,
• standardy czyszczenie i konserwacji,
• samodzielne przeglądy - anomalia.
7. Quality Maintenance:
• jakościowa obsługa maszyn, opis najczęstszych przyczyn defektów maszyn i ich wpływ na produkcję, metody wbudowywania jakości w proces produkcyjny i działanie maszyn - poka-yoke.
8. Podejmowanie decyzji o kierunku działań w oparciu o analizę ograniczeń TOC:
• obliczanie aspektu ekonomicznego podejmowanych decyzji.
• określanie "czynników ograniczających" firmę.
Czas trwania
10:00 - 17:00 dzień 1
9:00 - 16:00 dzień 2
Terminy i miejsca
To szkolenie nie ma aktualnych terminów. Wyślij zapytanie o nowe terminy bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
40-202 Katowice
al. Roździeńskiego 16
woj. śląskie
31-323 Kraków
ul. Opolska 14a
woj. małopolskie
00-811 Warszawa
ul. Towarowa 2
woj. mazowieckie
Rejestracja
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowe
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Najczęściej zadawane pytania
Prosimy o wypełnienie formularza zgłoszenia dostępnego na górze strony. Po jego otrzymaniu skontaktujemy się, aby potwierdzić zgłoszenie i przekazać wszystkie informacje organizacyjne.
- Nazwa firmy: Progress Project Sp. z o.o.
- Ulica i nr: ul. Światowa 22
- Kod pocztowy: 02-229
- Miejscowość: Warszawa
- Numer NIP: 5252382647