O szkoleniu
- przedstawienie zaawansowanego zarządzania projektami wdrożeniowymi wyrobów do produkcji w firmie branży motoryzacyjnej wg wymagań IATF 16949:2016 i podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning).
- przedstawienie zasad współpracy z klientami i dostawcami w zakresie zatwierdzania dostaw wg podręcznika PPAP (Production Part Approval Process).
Zarządzanie wdrożeniami wyrobów do produkcji wielkoseryjnej wg metodologii APQP wraz
z zasadami współpracy Klient – Dostawcy wg wymagań podręcznika PPAP stosuje się w całym łańcuchu dostaw dla branży motoryzacyjnej. Zgodnie z wymaganiami standardu IATF 16949:2016 dotyczy to części do nowych pojazdów (pierwotny rynek sprzedaży): samochodów osobowych, ciężarowych, autokarów oraz motocykli. Metodologia APQP jest z powodzeniem coraz powszechniej stosowana także w innych branżach takich jak urządzenia medyczne, AGD, lotnictwo , FMCG.
Podczas szkolenia uczestnik nauczy się:
- sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z poszczególnymi etapami,
- właściwie identyfikować potrzeby i wymagania klienta przy wdrażaniu nowych projektów,
- sporządzać dokumentację niezbędną do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP,
- jak zarządzać wdrożeniem – realizacja zadań APQP,
- jak przygotowywać się do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej.
Podczas szkolenia uczestnik dowie się:
- jakie są wymagane techniki i narzędzia,
- jak prowadzić w projekcie narzędzia Core Tools (DFMEA, PFMEA, Plan kontroli, Proces Flow),
- jakie są zasady kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów, jak i usług – zgodnie z zasadami APQP i zatwierdzania PPAP,
- jakie są odpowiedzialności w projekcie poszczególnych jego uczestników i zasady pracy grupowej (Zespoły Interdyscyplinarne),
- jakie dokumenty, raporty , analizy wymagane są typowo w pakiecie PPAP dla klientów,
- jakie są zasady zatwierdzania części wg metodologii PPAP,
- co jest pomocne w zakresie nadzorowania sprzętu kontrolno-pomiarowego i realizacji pomiarów.
ADRESACI
- szefowie projektów, przedstawiciele klientów,
- kierownicy i inżynierowie i specjaliści ds. jakości,
- szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej,
- konstruktorzy, technolodzy,
- pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego,
- audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).
Program szkolenia
1. Podstawowe zasady systemu zarządzania jakością wg standardu IATF i podręcznika APQP,
2. Żródła wymagań, omówienie: wymaganie IATF 16949, podręczniki IATF/AIAG, podręczniki VDA, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów),
3. Ideologia APQP - zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:
- planowanie projektu,
- projektowanie wyrobu,
- projektowanie procesu,
- projektowanie i produkcja narzędzi,
- walidacja produktu i procesu,
- produkcja i sprzężenie zwrotne,
4. Typowe techniki, narzędzia i dokumenty – omówienie kluczowych zagadnień:
- Biznes Plan i kontrakt z klientem,
- harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów,
- FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków,
- Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout),
- Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL, alternatywne metody kontroli
- MSA - Analiza Systemów Pomiarowych: R&R, Kappa,
- kompetencje i kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji, instrukcje pracownicze,
- Capability Study - badanie zdolności procesów,
- R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej,
5. PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
- zasady uzgodnień klient-dostawca,
- typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie,
- raporty materiałowe IMDS, Reach, RoHS – krótkie omówienie
- podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu,
- przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach. Rekwalifikacja- okresowe przedkładanie PPAP do zatwierdzenia,
- wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP,
6. PPAP w/g wytycznych VDA 2 – krótkie omówienie specyfiki z roku 2020 w porównaniu z PPAP AIAG, informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach,
- prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców,
- podsumowanie szkolenia.
Ćwiczenia:
- ustalenie wymagań dla dostawców,
- wykonanie fragmentu Proces Flow,
- wykonanie fragmentu FMEA,
- ustalenie Planu Kontroli (fragment),
- zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.
Czas trwania
Prelegenci

trener TQMsoft, specjalista – praktyk
Terminy i miejsca
Zapoznaj się z aktualnymi terminami tego szkolenia bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
31-231 Kraków
Bociana 22A
woj. małopolskie
31-231 Kraków
Bociana 22
woj. małopolskie
31-231 Kraków
Bociana 22A
woj. małopolskie
31-231 Kraków
Bociana 22A
woj. małopolskie
31-231 Kraków
Bociana 22A
woj. małopolskie
31-231 Kraków
Bociana 22A
woj. małopolskie
Kraków
Bociana 22A
woj. małopolskie
Rejestracja
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowo-konferencyjne
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowo-konferencyjne
- certyfikat uczestnictwa
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Organizator

Najczęściej zadawane pytania
Prosimy o wypełnienie formularza zgłoszenia dostępnego na górze strony. Po jego otrzymaniu skontaktujemy się, aby potwierdzić zgłoszenie i przekazać wszystkie informacje organizacyjne.
- Chcesz wiedzieć więcej? Napisz do nas! lub zadzwoń!
Masz pytania? Napisz do nas
