Adres WWW wydrukowanej strony: https://eventis.pl//szkolenie/wdrazanie-wyrobow-do-produkcji-seryjnej-wg-apqp-oraz-proces-zatwierdzania-czesci-do-produkcji-wg-ppap-20557
Informacje o szkoleniu
-
Wdrażanie wyrobów do produkcji seryjnej wg APQP oraz proces zatwierdzania części do produkcji wg PPAP
ID szkolenia: 20557
Typ: Szkolenia
Branża/temat: Jakość -
Adres szkolenia:
TQMsoft
Bociana 22a
31-231 Kraków
woj. małopolskie
-
Termin szkolenia:
Data: 15-16.01.2018
Godziny zajęć (czas trwania):3 dni x 6 godzin
TERMINY:
07-09.06.2017
26-28.07.2017
11-13.10.2017
15-17.11.2017
11-13.12.2017 -
Organizator szkolenia:
TQMsoft
Opis szkolenia
Informacje podstawowe o szkoleniu:
Zaawansowane zarządzanie projektami wdrożeniowymi wyrobów do produkcji w firmie branży motoryzacyjnej wg wymagań IATF, ISO/TS 16949:2009 i podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning). Zasady współpracy z klientami i dostawcami w zakresie zatwierdzania dostaw wg podręcznika PPAP (Production Part Approval Process). Specyficzne wymagania klientów branży motoryzacyjnej (CSR – Customer Specific Requirements). Współpraca z firmami niemieckimi wg standardów VDA. Wymagania standardów, dobre praktyki w światowych firmach, warsztaty- ćwiczenia w grupach.
Szkolenie skierowane jest do:
szefowie projektów, przedstawiciele klientów, Pełnomocnicy Zarządu ds. Jakości, szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej, konstruktorzy, technolodzy, pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego, audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).
Program szkolenia:
Program szczegółowy: (szkolenie i ćwiczenia w grupach):
· podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej,
· źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów - głównych firm motoryzacyjnych),
· ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:
o planowanie projektu,
o projektowanie wyrobu,
o projektowanie procesu,
o projektowanie i produkcja narzędzi,
o walidacja produktu i procesu,
o produkcja i sprzężenie zwrotne,
o listy kontrolne stosowane na poszczególnych etapach APQP
· Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:
o Biznes Plan i kontrakt z klientem,
o harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów,
o FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych),
o Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout),
o Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL,
o MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego i sprawdzianów,
o wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji,
o instrukcje pracownicze,
o Capability Study - badanie zdolności procesów,
o OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej,
o Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis)
· PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
o zasady uzgodnień klient-dostawca,
o typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie,
o podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu,
o przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.
o wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP,
o niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR),
o przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP,
o współpraca z dostawcami usług,
o PPAP w/g wytycznych VDA,
· informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach,
· prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców,
· podsumowanie szkolenia.
Ćwiczenia:
· ustalenie wymagań dla dostawców,
· wykonanie fragmentu DFMEA,
· wykonanie fragmentu PFMEA,
· ustalenie Planu Kontroli (fragment),
· zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP
Informacje o prelegentach:
trener TQMsoft
Koszt i warunki udziału
Ceny:
- 1750 - PLN netto/os
Cena zawiera:
Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu, pomoc w rezerwacji hotelu oraz bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft.
Dofinansowanie z UE:
Nie.
Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:
Zgłoszenie uczestnictwa w postaci Karty zgłoszenia- W przypadku podjęcia decyzji o uczestnictwie w szkoleniu proszę o jej uzupełnienie i odesłanie na e-mail: szkolenia@tqmsoft.eu lub na numer faksu: 12 3971 884 albo kontakt : 12 397 18 81.
Płatność za szkolenie następuje na podstawie faktury otrzymanej po szkoleniu w terminie 14 dni.