APQP oraz PPAP - Planowanie jakości oraz proces zatwierdzania części do produkcji

1. Specyficzne wymagania branży motoryzacyjnej.

1.1 Cele APQP
1.2 IATF 16949
1.3 Wymagania klientów
1.4 Etapy APQP oraz plan projektu.
1.5 Zespół oraz role.

2. Advanced Product Quality Planning (APQP)

2.1 Faza I: Planowanie projektu

2.1.1 Identyfikacja głosu klienta.
2.1.2 Wstępna mapa procesu oraz lista materiałów
2.1.3 Wejścia, cele i wyjścia.

2.2 Faza II: Projektowanie i rozwój wyrobu

2.2.1 DFMEA
2.2.2 Weryfikacja konstrukcji
2.2.3 Plan kontroli prototypu
2.2.4 Rysunki oraz specyfikacje
2.2.5 Charakterystyki specjalne produktu i procesu
2.2.6 Lista nowych narzędzi, maszyn oraz wyposażenia
2.2.7 Wymagania dla środków kontrolno-pomiarowych.

2.3 Faza III: Projektowanie i rozwój procesu

2.3.1 Specyfikacje pakowania
2.3.2 Przegląd procesu wytwarzania
2.3.3 Plan sytuacyjny obszaru produkcji
2.3.4 Diagram przepływu procesu
2.3.5 PFMEA
2.3.6 Przedprodukcyjny plan kontroli
2.3.7 Instrukcje procesowe
2.3.8 Plan analizy środków kontrolno-pomiarowych
Plan wstępnego bada zdolności procesu.

2.4 Faza IV: Walidacja produktu i procesu

2.4.1 Znacząca partia produkcyjna
2.4.2 Weryfikacja środków kontrolno-pomiarowych
2.4.3 Wstępne badanie zdolności procesu
2.4.4 Walidacja produkcji
2.4.5 Ocena opakowanie
2.4.6 Finalny plan kontroliZatwierdzenie części do produkcji (PPAP)

2.5 Faza V: Działania korygujące oraz sprzężenie zwrotne.

2.5.1 Redukcja zmienności
2.5.2 Doskonalenie dostaw i obsługi klienta
2.5.3 wykorzystanie Lesson Learned

2.6 Plan kontroli

3. Production Part Approval Process (PPAP).

3.1 Specyficzne wymagania klientów

3.1.1 Wymagania IATF
3.1.2 CSRy
3.1.3 Znacząca partia produkcyjna

3.2 Procedura PPAP

3.2.1 Zapiski projektowe.
3.2.2 Zmian inżynieryjne
3.2.3 Zatwierdzenia inżynieryjne
3.2.4 FMEA produktu
3.2.5 Diagram przepływu procesu
3.2.6 FMEA procesu
3.2.7 Plan kontroli
3.2.8 Analiza systemów pomiarowych
3.2.9 Wyniki pomiarowe
3.2.10 Testy materiałowe, osiągi
3.2.11 Raport zatwierdzenia wyglądu
3.2.12 Próbki produktu
3.2.13 Próbki wzorcowe
3.2.14 Pomoce kontrolne
3.2.15 Dowody na zgodność ze specyficznymi wymaganiami klienta
3.2.16 PSW

3.3 Zakresy przełożeń
3.4 Statusy przedłożeń
3.5 Działania korygujące