APS w praktyce pracy planisty - algorytmy harmonogramowania

Dzień I

1. Wprowadzenie do zajęć, zasady oceny efektywności i cel działania przedsiębiorstwa produkcyjnego:
   • zaprzyjaźnienie się z tematem – harmonogramowanie w codziennym życiu (dobre praktyki, błędy),
   • zazębianie się procesów przepływu informacji, materiałów i pieniędzy pomiędzy współpracującymi ze sobą podmiotami; wpływ jakości tych relacji na planowanie produkcji,
   • wskaźnik OTP (Order to Payment Process),
   • zbieżność i rozbieżność celów wewnątrz firmy, jak i odrębnych podmiotów gospodarczych (przykłady), a jakość harmonogramowania.
2. Przejście od MRPII do APS, zalety i słabości rozwiązań:
   • zaprezentowanie różnych metod planowania, harmonogramowania i sterowania produkcji w zależności od relacji wolumenu produkcji i różnorodności produkowanych indeksów materiałowych, stosowanych technologii, jak i założonej dostępności zdolności wytwórczych,
   • klasyfikacja procesów wytwórczych i przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa do wybranego rodzaju procesu/ów produkcyjnego/ych,
   • zasady definiowania grup/ rodzin produktów/ asortymentowych i jak daleko w przyszłość harmonogramować - horyzont planistyczny,
   • możliwości i ograniczenia planu operacji i sprzedaży - SOP,
   • różnica między planami, a harmonogramami.
3. Gospodarka materiałowa i możliwości jej wsparcia przez APS:
   • algorytmy związane ze sterowaniem rotacją zapasów,
   • metody zarządzania poziomem zapasów i ich kształtowania w zależności od profilu produkcji i przyjętej strategii przedsiębiorstwa,
   • wskaźniki poziomu obsługi klienta, jak i dostępności do obiecania,
   • dynamiczne aktualizowanie poziomu zapasów bezpieczeństwa (safety stock),
   • zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji ruchów materiałowych, sterowanie picking’iem produkcyjnym i magazynowym.
4. Warsztat – „Shop Floor Game – APS”, rozwój i weryfikacja umiejętności harmonogramowania i w środowisku limitowanych zdolności (nie tylko produkcyjnych):

Uczestnicy realizują w grupach symulację dotyczącą harmonogramowania produkcji w warunkach FL (finite loading) i CBS (constrained based schedulling) – limitowanych zdolności. Zespoły rywalizują również ze sobą w pozyskiwaniu zleceń i ofert z rynku, jak i minimalizowaniu kosztów celem uzyskania korzystnego dla siebie wyniku ekonomicznego. Gra pozwala zrozumieć zależność między celami wynikającymi ze strategii firmy, technologią, szybkością narastania wartości dodanej w procesie produkcji, uzyskiwanymi wartościami wskaźników, a decyzjami dotyczącymi wyboru metod harmonogramowania. „Shop Floor Game – APS” umożliwia również poznanie zasad podejmowania decyzji "make or/and buy" – metod uelastycznienia zdolności.

Dzień II

1. Prezentacja wyników symulacji - dyskusja:
   • podsumowanie wyników symulacji i zaprezentowanie najlepszych praktyk w harmonogramowaniu.
2. APS – Advanced Planning and Scheduling, narzędzia i metody:
   • harmonogramowanie „Infinite” kontra „finite loading” – harmonogramowanie przy nieograniczonych i ograniczonych zdolnościach,
   • obszary aplikacji np. MTO / ATO (produkcja i montaż na zamówienie), limitowane zdolności, złożone operacje i produkty, intensywność zmian, produkcja gniazdowa,
   • metody ustalania priorytetów i jak formułowania algorytmów,
   • szczegółowość opisu harmonogramu, rodzaje monitorowanych zdolności – maszyny, ludzie, narzędzia, środki transportu, powierzchnia magazynowa itd., ograniczenia w szczegółowości harmonogramowania – co minimalnie powinno być opisane i sparametryzowane?,
   • harmonogramowanie z jednoczesnym uwzględnianiem dostępności materiałowej i zdolności,
   • czy harmonogramowanie zawsze jest konieczne? - możliwości optymalizacji w ramach samej technologii,
   • często wykorzystywane algorytmy w harmonogramowaniu: redukcja przezbrojeń, obniżenie poziomu produkcji w toku, poprawienie wskaźnika poziomu obsługi klienta, pełniejsze (pod tzw. „100%”) obciążenie nośników zdolności, różne cele wskaźnikowe – ćwiczenia, metody harmonogramowania wprzód/ wstecz/ na punkt centralny – CPS (Central Point Scheduling), kolejkowanie na „wąskie gardła”,
   • ewidencjonowanie operacji i zleceń produkcyjnych - bieżąca wizualizacja danych (dashboard’y),
   • reagowanie na nieplanowane przestoje,
   • rola MES i dynamika reagowania na przyczyny odchyleń w realizacją,
   • wsparcie informatyczne – przykłady.
3. APS i teoria ograniczeń – TOC/MBC, Goldratt:
   • praktyczne zastosowania teorii ograniczeń w identyfikacji "wąskich gardeł" zasobowych,
   • metody podporządkowania organizacji procesu "wąskiemu gardłu",
   • wpływ „wąskiego gardła” na kierunek harmonogramowania zleceń,
   • przykład wykorzystanie TOC w praktyce bezpośredniej sprzedaży zdolności produkcyjnych klientom,
   • algorytm Drum Buffer Rope.
4. Nowoczesne narzędzia wsparcia zarządzania produkcją - systemy klasy ERP (Enterprise Resource Planning) obsługujące APS:
   • przedstawienie klasyfikacji systemów oraz omówienie ich zalet i ograniczeń w oparciu o doświadczenia z SAP i IFS,
   • zasady postępowania przy wdrożeniu – dane podstawowe,
   • wskazania najbardziej typowych pułapek i potknięć wdrożeniowych w obszarach APS.
5. Zakończenie zajęć:
   • podsumowanie i follow-up (praca domowa),
   • zasady prowadzenia wsparcia po zajęciach,
   • ankiety i sesja ocen.