O szkoleniu
Jeżeli szukasz dobrego szkolenia z dyrektywy maszynowej, odpowiedz sobie na poniższe pytania.
Czy przeczytałeś już „od deski do deski” dyrektywę maszynową? A może jesteś po lekturze przewodnika do dyrektywy? Twoja półka ugina się pod ciężarem poradników wymiennokartkowych za duże pieniądze? A może byłeś już na krótkich (1-2 dniowych) i „niby” tanich szkoleniach z dyrektywy maszynowej i nadal masz poczucie, że nie wiesz, jak w praktyce zastosować całą tę teorię?
Mamy gorącą nadzieję, że nie wpędziłeś się jeszcze w ten „kozi róg” i nie zmarnowałeś w powyższy sposób mnóstwa czasu i pieniędzy. Niestety regularnie słyszymy takie historie od uczestników, którzy przychodzą na nasze szkolenie z takimi właśnie doświadczeniami.
Szkolenie składa się z dwóch osobnych części, w których zawarliśmy najbardziej podstawowe informacje z zakresu bezpieczeństwa maszyn i obowiązkowego oznaczenia CE.
Część 1: Dyrektywa maszynowa w szczegółach, czyli jak profesjonalnie zorganizować ocenę zgodności i ocenę ryzyka maszyn? (2 dni)
W trakcie tej części zdobędziesz oraz uporządkujesz najbardziej podstawową wiedzę związaną z bezpieczeństwem maszyn i oznaczeniem CE. Dowiesz się:
- Jakie maszyny muszą mieć CE?
- Kiedy możesz, a kiedy musisz stosować normy techniczne?
- Kiedy możesz zrobić CE samodzielnie, a kiedy musisz zaangażować tzw. jednostkę notyfikowaną?
- Kto może podpisać deklarację zgodności?
- Kto i z jakich przepisów odpowiada prawnie za niespełnienie wymagań dyrektywy maszynowej?
- Jakie najważniejsze dokumenty powinien znać każdy inżynier zajmujący się bezpieczeństwem maszyn?
- Czym jest „triada bezpieczeństwa” i jaką musisz przyjąć strategię, przy zabezpieczaniu maszyny?
- Kiedy i do czego opłaca się zaangażowanie do celów CE zewnętrznych usługodawców?
- Kiedy i do czego warto zatrudnić koordynatora ds. CE?
- Kiedy trzeba zrobić CE dla „zespołu maszyn”?
- Jaka ingerencja w maszynę wymaga zrobienia CE ponownie?
- Kto w firmie powinien co robić i na jakim etapie?
- Jak profesjonalnie zorganizować ocenę zgodności i ocenę ryzyka maszyn, by działania te wykonać efektywnie?
Część ta przeznaczona jest, dla szerszego grona uczestników z różnych działów firmy (w tym kierownictwo, zakupy, marketing, sprzedaż, BHP, utrzymanie ruchu, działy konstrukcyjne/projektowe), którzy muszą mieć o CE odpowiednią wiedzę, by nie narażać siebie i swojego pracodawcy na odpowiedzialność prawną.
Część 2: Ćwiczenia praktyczne „Krok po kroku do CE wg dyrektywy maszynowej” (2 dni)
W trakcie tej części szkolenia otrzymasz od nas (m.in.) skoroszyt ze wzorami dokumentacji (w wersji papierowej i elektronicznej do edycji), na bazie których stworzysz kompletną dokumentację spełniającą wymagania dyrektywy maszynowej. Dzięki ćwiczeniom na podstawie konkretnej maszyny, metodą krok po kroku, razem z trenerem i grupą, przeanalizujesz całą dokumentację techniczną, wymaganą przez dyrektywę maszynową. Zdobędziesz w ten sposób praktyczne umiejętności korzystania z narzędzi, które otrzymasz, by samodzielnie zrealizować proces oceny zgodności maszyny z wymaganiami dyrektywy maszynowej.
Najwięcej czasu podczas ćwiczeń przeznaczymy wspólnie na praktyczną stronę przeprowadzania analizy i oceny ryzyka wg normy EN ISO 12100. Określimy środki ochronne (konstrukcyjne, techniczne oraz informacyjne) i sporządzimy dokumentację oceny i zmniejszenia ryzyka. Dowiesz się, czym różnią się kategorie bezpieczeństwa od poziomu PL/ SIL. Przede wszystkim jednak przekonasz się, jak możesz nawet o 80% skrócić czas wykonania dokumentacji oceny ryzyka oraz całej dokumentacji technicznej wymaganej przez dyrektywę maszynową.
Szkolenie, które masz przed sobą, przygotowaliśmy z myślą o osobach i firmach, do których jest adresowana dyrektywa maszynowa. Jeżeli więc jesteś konstruktorem, elektrykiem, automatykiem, robotykiem, programistą, technologiem, redaktorem dokumentacji technicznej oraz instrukcji do maszyn lub wykonujesz inne zadania związane z tworzeniem nowych maszyn, ich odbiorem technicznym lub utrzymaniem oraz przebudową maszyn używanych, to szkolenie jest właśnie dla Ciebie.
Program szkolenia
Dzień 1 - Dyrektywa maszynowa w szczegółach
9:00 – 17:00
1. CE – podstawy dla branży maszynowej
A) Podstawowe akty prawne Wspólnot Europejskich i ustawodawstwo polskie
- System prawny: zasady i różnice funkcjonowania systemu oceny zgodności w Polsce, pozostałych krajach UE i krajach spoza UE
- Dyrektywy starego, nowego i globalnego podejścia (SP, NP, GP) oraz system modułowy
- Ustawodawstwo krajowe wdrażające dyrektywy nowego i globalnego podejścia (Ust. o systemie oceny zgodności, Ust. o ogólnym bezpieczeństwie produktów, Ust. o odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny i inne)
B) Normalizacja europejska i krajowa
- Jaki jest związek pomiędzy dyrektywami NP a normami zharmonizowanymi?
- Jak znaleźć właściwe normy do konkretnego urządzenia?
- Jak ominąć trudności w stosowaniu norm w praktyce?
- Najważniejsze dokumenty, które powinien znać każdy konstruktor maszyn i urządzeń
C) Odpowiedzialność prawna producenta, dystrybutora i użytkownika
- Definicje, ich interpretacje i przykłady (producent, importer, dystrybutor, wyrób, wprowadzanie do obrotu, oddanie do użytku,…)
- W jakich sytuacjach użytkownik (nieświadomie) może stać się producentem maszyny?
- Kto sprawdza zgodność maszyn i innych urządzeń z wymaganiami dyrektyw NP?
- Jakie konsekwencje są związane z niespełnieniem wymagań dyrektyw NP?
2. Zawartość i interpretacja terminów użytych w dyrektywie maszynowej 2006/42/WE
- Kiedy konieczne jest zastosowanie dyrektywy maszynowej? – definicje i ich interpretacja
- Schemat przebiegu oceny zgodności wg dyrektywy maszynowej
- Maszyny nieukończone i komponenty – w jakim stopniu są objęte dyrektywą maszynową?
- Wymagania dyrektywy maszynowej dla wyposażenia elektrycznego maszyn
- Koncepcja dyrektyw szczegółowych w rozumieniu dyrektywy maszynowej
- Zastosowanie kilku dyrektyw jednocześnie (np. maszynowej [2006/42/WE], kompatybilności elektromagnetycznej [2014/30/UE], ciśnieniowej [2014/68/UE], ATEX [2014/34/UE] itd.)
Dzień 2 - Jak profesjonalnie zorganizować ocenę zgodności i ocenę ryzyka maszyn?
8:30 – 16:30
3. Zawartość i interpretacja terminów użytych w dyrektywie maszynowej 2006/42/WE c.d.
- Dwa najważniejsze punkty ułatwiające stosowanie dyrektywy maszynowej w praktyce
- Jak generowane są wysokie koszty oznaczenia CE i jak je zredukować? (cz. 1)
- Kolejność zasad obowiązująca przy wyborze najlepszych rozwiązań
- Jak dalece i szczegółowo zabezpieczać maszynę, by osiągnąć zgodność z wymaganiami zasadniczymi dyrektywy maszynowej 2006/42/WE?
- Przykład: Jak rozkłada się odpowiedzialność za wybrane zabezpieczenia?
- Sposoby redukcji kosztów związane z oznaczeniem CE (cz. 2)
4. Tematy szczegółowe
A) Zespół maszyn
- Kiedy maszyny połączone należy traktować jako „zespół maszyn”? – Prezentacja opracowana wg
najnowszej oficjalnej interpretacji BMAS! - Przykłady analizy maszyn połączonych – identyfikacja zespołu maszyn metodą 3 kroków
- Jakie obowiązki wobec siebie nawzajem mają podmioty współtworzące zespół maszyn?
- Praktyczne wskazówki w przypadku produkcji zespołów maszyn
B) Przebudowa maszyn
- Jak rozumieć pojęcie „istotna zmiana”?
- Przykłady maszyn remontowanych, modernizowanych, istotnie zmienionych
5. CE w wydziałach firmy
- Oznaczenie CE a obowiązki kierownictwa firmy
- CE w dziale zakupów – jakie czynniki należy koniecznie wziąć pod uwagę przy zakupie maszyn,
komponentów maszyn lub elementów sterujących? - Obowiązki działów konstrukcyjnych względem oznakowania CE
- Jakie wymagania stawia oznakowanie CE działom produkcji i zapewnienia jakości?
- Zależności między oznaczeniem CE a działem BHP
- Oznaczenie CE a dział sprzedaży i marketingu
Dzień 3 - Krok po kroku do CE wg dyrektywy maszynowej
9:00 – 17:00
Wstęp:
- Podstawowe wymagania dla dokumentacji technicznej maszyn, maszyn nieukończonych i innych urządzeń
podlegających dyrektywie - Dane wejściowe i określenie struktury projektu
- Wstępna analiza zagrożeń i określenie ograniczeń maszyny
- Modele zachowania przydatne w oszacowaniu ryzyka
Krok 1: Zaklasyfikowanie produktu
- Zaklasyfikowanie produktu w rozumieniu dyrektywy maszynowej 2006/42/WE
Krok 2: Wykaz zastosowanych dyrektyw
- Określenie zastosowania dyrektyw (np. MD, LVD, EMC, PED, ATEX,…)
- Sporządzenie przykładowej listy zasadniczych wymagań dyrektyw
Krok 3: Wykaz zastosowanych norm
- Określenie zastosowania norm
- Jak uniknąć błędów w doborze norm?
- Jak dokumentować spełnienie norm?
- Narzędzia wspomagające dobór norm
Krok 4: Przeprowadzenie oceny ryzyka
- Pomoc norm w analizie zagrożeń i ocenie ryzyka
- Metody i narzędzia do oceny ryzyka
- Przeprowadzanie analizy zagrożeń i oceny ryzyka
- Identyfikacja zagrożeń
Przykład 1 – dla wybranego zagrożenia:
- Oszacowanie możliwych skutków i ich prawdopodobieństwa
- Ocena ryzyka
- Określenie technicznych środków do eliminacji zagrożeń lub zmniejszenia ryzyka
- Wymagana szczegółowość dokumentacji oceny ryzyka
Dzień 4 - Krok po kroku do CE wg dyrektywy maszynowej
8:30 – 15:30
Krok 4: Przeprowadzenie oceny ryzyka c.d.
Przykład 2 – dla wybranego zagrożenia:
- Oszacowanie możliwych skutków i ich prawdopodobieństwa
- Ocena ryzyka
- Określenie technicznych środków do eliminacji zagrożeń lub zmniejszenia ryzyka
- Elementy systemów sterowania związane z bezpieczeństwem
- Performance Level (PL) a kategorie bezpieczeństwa
- SIL (Poziom Nienaruszalności Bezpieczeństwa)
- Dobór odpowiednich urządzeń sterujących
Przykład 3 – dla wybranego zagrożenia:
- Analiza zagrożeń i ocena ryzyka w programie Safexpert
- Odpowiedzialność za dokonanie analizy zagrożeń i oceny ryzyka
- Kiedy ocenę ryzyka można uznać za zakończoną?
Krok 5: Kompletowanie dokumentacji technicznej
- Wskazówki dot. sporządzania dokumentacji technicznej
- Wskazówki dot. zawartości i zasad sporządzania instrukcji użytkowania maszyny (~DTR)
Krok 6: Ewentualne zaangażowanie jednostki notyfikowanej
- Zaangażowanie jednostki notyfikowanej – kiedy i w jakim zakresie?
Krok 7: Przeprowadzenie wewnętrznej kontroli produkcji
- Wymagania dla procesu wewnętrznej kontroli produkcji
- Sporządzanie dokumentacji wewnętrznej kontroli produkcji
Krok 8: Sporządzenie odpowiedniej deklaracji zgodności lub włączenia
- Sporządzenie deklaracji zgodności WE i deklaracji włączenia maszyny nieukończonej
- Zasady umieszczania oznakowania CE na maszynie
Czas trwania
4 dni
Prelegenci
Mgr inż. Mariusz Łukaszyński – Prezes Zarządu firmy Cert Partner sp. z o.o. sp.k.
W zakresie oferowanego tematu trener swoje kwalifikacje zdobywał jeszcze przed wejściem Polski do Unii Europejskiej, w ramach odbytych szkoleń na terenie Niemiec i Austrii, a w późniejszym okresie również na terenie Polski, w ramach szkoleń organizowanych przez różne instytucje (m.in. UDT-CERT, CIOP, PKN itd.).
Członek (reprezentant z prawem głosu) Komitetu Technicznego nr 158 w Polskim Komitecie Normalizacyjnym. Członek założyciel Stowarzyszenia Bezpieczeństwa Technicznego „Klub Paragraf 34″. Autor wielu artykułów w prasie branżowej oraz biuletynie informacyjnym Cert Info. Prelegent w trakcie konferencji poświęconych bezpieczeństwu technicznemu (m.in. „Krajowe Forum Konsultacyjne z Zakresu Maszyn”, „Konferencja Bezpieczeństwa Przemysłowego”, „Mechanizacja, Automatyzacja i Robotyzacja w Górnictwie”,…).
Jego doświadczenie potwierdza stworzenie i przeprowadzenie kilkuset szkoleń z zakresu bezpieczeństwa technicznego maszyn i innych urządzeń technicznych, podlegających wielu dyrektywom związanym z oznaczeniem CE oraz minimalnym wymaganiom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Terminy i miejsca
Zapoznaj się z aktualnymi terminami tego szkolenia bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
Gdańsk
woj. pomorskie
Katowice
woj. śląskie
Wrocław
woj. dolnośląskie
Rejestracja
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowe
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
- poszkoleniowe konsultacje z trenerem
- Rozwiń
Brak miejsc. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
Najczęściej zadawane pytania
Prosimy o wypełnienie formularza zgłoszenia dostępnego na górze strony. Po jego otrzymaniu skontaktujemy się, aby potwierdzić zgłoszenie i przekazać wszystkie informacje organizacyjne.
- Nazwa firmy: Cert Partner sp. z o.o. sp. k.
- Ulica i nr: Katowicka 39
- Kod pocztowy: 45-061
- Miejscowość: Opole
- Numer NIP: 7543088267
Masz pytania? Napisz do nas
