Japan Kaizen Express Tour

DZIEŃ o / 20  MARCA, piatek

Wylot uczestników z Wrocławia, Warszawy

Spotkanie grupy na lotnisku

DZIEŃ 1 / 21 MARCA, sobota

14:40  Przylot do Fukuoka

17:00  Zameldowanie w hotelu. Wypoczynek i aklimatyzacja

20:00  Kolacja integracyjna i wymiana doświadczeń przygotowanie do świadomego zwiedzania fabryk

DZIEŃ 2 / 22 MARCA, niedziela

Wizyta I. GENKAI Nuclear Power Plant

Perspektywa Lean/Kaizen: Bezpieczeństwo, niezawodność, dyscyplina operacyjna

• kultura bezpieczeństwa i standardy pracy w środowisku „zero błędów”
• zarządzanie ryzykiem, zgodnością
• utrzymanie ruchu, prewencja, planowanie przestojów
• rola człowieka w systemie: kompetencje, odpowiedzialność, komunikacja operacyjna

Efekt biznesowy:  Jak przenieść praktyki niezawodności i dyscypliny procesowej do produkcji?

DZIEŃ 3 / 23 MARCA, poniedziałek

Wizyta II. Kitakyushu-city Eco Town Center — Lean w gospodarce obiegu zamkniętego (system i przepływ)

Perspektywa Lean/Kaizen: Eco-Town jako „system produkcyjny” na poziomie miasta, gdzie kluczowym produktem jest przepływ materiałów i minimalizacja strat (muda) w całym łańcuchu: zbiórka → sortowanie → przetwarzanie → ponowne użycie.

Na co patrzymy w praktyce:

• Mapowanie strumienia wartości (VSM) dla odpadów/surowców wtórnych – jak projektuje się przepływ między interesariuszami.
• Standaryzacja i governance procesu: zasady kwalifikacji strumieni, parametry jakości, „handovery” między podmiotami.
• Zarządzanie: koszty logistyki, poziom odzysku, lead time.
• Kaizen na poziomie ekosystemu: jak inicjuje się usprawnienia międzyorganizacyjne

Gotowy model myślenia, jak budować leanowe przepływy między firmami (produkcja–dostawcy–partnerzy–samorząd) oraz jak przekuć ESG w operacyjne KPI.

Wizyta III. Nishi-Nippon PET Bottle Recycling — Kaizen w recyklingu: jakość wejścia, stabilność procesu

Perspektywa Lean/Kaizen: recykling PET to „produkcja” w czystej postaci: zmienność materiału wejściowego, wymagania jakościowe i presja na wydajność + powtarzalność. To świetne środowisko do obserwacji Kaizen w praktyce.

Na co patrzymy w praktyce:

• Jakość na wejściu (kontaminacja, segregacja) i jej wpływ na straty oraz koszty – gdzie jest realne „wąskie gardło”.
• Standard work w sortowaniu i kontroli jakości: jak buduje się powtarzalność w pracy manualnej i półautomatycznej.
• Zarządzanie odchyleniami: szybkie reagowanie na problemy jakościowe, logika „stop and fix”, eskalacja.
• OEE / wydajność linii: przezbrojenia, mikroprzestoje, stabilizacja rytmu.
• 5S i wizualne zarządzanie w środowisku, gdzie porządek = bezpieczeństwo + jakość.

Value dla uczestników: praktyczne wnioski, jak ograniczać koszty jakości i straty materiałowe przez stabilizację procesu, standaryzację i szybkie Kaizen – także poza recyklingiem (produkcja, pakowanie, logistyka).

Wizyta IV. Hibiki Wind Energy — Lean w niezawodności i utrzymaniu (TPM, standardy, szybka diagnostyka)

Perspektywa Lean/Kaizen: OZE w modelu operacyjnym to gra o niezawodność: planowanie przeglądów, minimalizacja przestojów, bezpieczeństwo, szybka diagnostyka i dyscyplina realizacji.

Na co patrzymy w praktyce:

• Lean Maintenance / TPM: jak organizuje się prewencję, planowanie i harmonogramowanie działań.
• Standardy bezpieczeństwa (HSE) jako element „standard work” – jak bezpieczeństwo jest wbudowane w proces.
• Zarządzanie częściami i logistyką serwisową: minimalizacja czasu reakcji, dostępność krytycznych komponentów.
• Monitoring i podejmowanie decyzji: jakie dane są „operacyjnie ważne”, jak wygląda eskalacja i priorytety.
• Kaizen w serwisie: redukcja czasu interwencji, usprawnienia narzędziowe, checklisty, uczenie organizacyjne po incydentach.

Wartość dla uczestników: zestaw sprawdzonych praktyk do wdrożenia w UR/serwisie/operacjach: standaryzacja, harmonogramowanie, wskaźniki niezawodności i kultura szybkiego rozwiązywania problemów.

Wizyta V. TOTO Factory — Lean na produkcji: jakość wbudowana, standard pracy, flow i kultura Kaizen

Perspektywa Lean/Kaizen: fabryka jako „szkoła” operacyjnej doskonałości – obserwujemy, jak łączy się wysoką jakość, stabilny proces oraz ciągłe doskonalenie bez spadku tempa.

Na co patrzymy w praktyce:

• Standard work + szkolenie stanowiskowe: jak utrzymuje się powtarzalność i kompetencje w czasie.
• Jakość wbudowana: kontrola w procesie, szybkie wykrywanie odchyleń, logika zapobiegania błędom.
• Flow i organizacja linii: balansowanie pracy, ograniczanie WIP, synchronizacja między operacjami.
• 5S / visual management: widoczność problemu i natychmiastowa reakcja.
• Kaizen w kulturze liderów liniowych: jak zbiera się i wdraża pomysły, jak prowadzi się krótkie rytuały doskonalenia (daily management).

Wartość dla uczestników: konkretne inspiracje do wdrożeń w zakładzie: codzienne zarządzanie, standardy pracy, wizualizacja KPI, redukcja odchyleń jakościowych i budowa kultury Kaizen.

DZIEŃ 4 / 24  MARCA, wtorek

Wizyta VI. TOYOTA Kyushu — wizyta na linii produkcyjnej

Temat wizyty:  Toyota Production System w praktyce (gemba, standard, przepływy, Kaizen)

• Obserwacja pracy linii i sposobu zarządzania odchyleniami
• Kaizen „na żywo”: jak identyfikuje się marnotrawstwo, jak działa eskalacja i szybkie usprawnienia
• Standaryzacja pracy, jakość wbudowana, bezpieczeństwo, rytm produkcji i dyscyplina wykonania
• Co jest „kopiowalne” w Europie, a co wymaga adaptacji kulturowej i organizacyjnej

DZIEŃ 5 / 25  MARCA, środa

Powrót do Polski z Lotniska – FUK Fukuoka przez ICN Seul Incheon