O szkoleniu
- Identyfikacja obszarów do poprawy: Rozpocznij od identyfikacji konkretnych procesów lub obszarów, gdzie występuje marnotrawstwo i gdzie ulepszenia mogłyby przynieść znaczące korzyści.
- Zaangażowanie pracowników: Zachęć pracowników na wszystkich poziomach do burzy mózgów i identyfikacji potencjalnych obszarów do ulepszeń. Ich codzienne doświadczenie dostarcza cennych informacji na temat nieefektywności.
- Małe, stopniowe zmiany: Wprowadź małe zmiany, które można szybko przetestować i udoskonalić. Takie podejście minimalizuje ryzyko i pozwala na szybkie osiągnięcie sukcesów, które budują impet.
- Pomiar i analiza: Po wprowadzeniu zmiany, zmierz jej wpływ na wydajność. Użyj narzędzi takich jak mapowanie strumienia wartości i analiza przyczyn źródłowych, aby zrozumieć efekt zmian i dalej je udoskonalać.
- Standaryzacja udanych zmian: Gdy zmiana okaże się skuteczna, standaryzuj nowy proces, aby zapewnić jego konsekwentne stosowanie w całej organizacji.
- Powtarzanie cyklu: Ciągłe doskonalenie to proces nieustanny. Po zakończeniu jednego cyklu doskonalenia, rozpocznij od nowa, identyfikując nowe obszary do poprawy.
- dowiesz się od czego rozpocząć swoją przygodę z Kaizen i Lean,
- zdobędziesz praktyczną wiedzę z zakresu wdrażania w organizacji kultury ciągłego doskonalenia, a w szczególności takich narzędzi jak 5S, system sugestii pracowniczych,
- zyskasz niezbędne umiejętności w zakresie przygotowania organizacji do zmiany w kierunku kaizen
- zainspirujesz się do poszukiwania i wypracowania własnych rozwiązań dotyczących ciągłego doskonalenia
- Menedżerowie na różnych szczeblach (od najwyższego zarządu po średni szczebel zarządzania).
- Osoby pracujące na produkcji, w magazynach, na liniach montażowych itp., które są bezpośrednio zaangażowane w codzienne operacje.
- Specjaliści ds. jakości i ciągłego doskonalenia:
- Specjaliści ds. Lean Management, którzy prowadzą inicjatywy doskonalące w organizacji.
- Osoby z działów HR, które wspierają procesy operacyjne i mogą uczestniczyć w inicjatywach poprawy efektywności.
- Członkowie zespołów Kaizen, którzy regularnie uczestniczą w spotkaniach i warsztatach mających na celu ciągłe doskonalenie procesów.
Program szkolenia
DZIEŃ 1 / 21 PAŹDZIERNIKA 2024
8.45 logowanie
9.00 Rozpoczęcie szkolenia
KAIZEN, LEAN MANAGEMENT- Jak zainicjować proces ciągłego doskonalenia organizacji?
- Kaizen – geneza i japoński sposób na życie,
- Uwarunkowania kulturowe w organizacji podczas wdrażania kaizen
- Lean management – zarządzanie w nowym stylu
- Eliminacja marnotrawstwa kluczem do sukcesu
5S W PRZEDSIĘBIORSTWIE – A komu to potrzebne? Polska mentalność
- Wizualizacja celu podczas rozpoczynania pracy nad wdrożeniem programu 5S,
- Kroki 5S
UWAGA PROBLEM – typowe problemy w trakcie działań 5S i najskuteczniejsze sposoby ich eliminacji
- W jaki sposób doskonalić system 5S, zgodnie z zasadą PDCA
- Karać czy nagradzać? Nagrody grupowe czy indywidualne?
- Jak stworzyć samopodtrzymujący się system
SYSTEMY KAIZEN – PROGRAMY POMYSŁÓW PRACOWNICZYCH
- Jak skutecznie wykorzystać kreatywność pracowników?
- Jakie są elementy składowe programu?
- Jakie są cechy dobrego programu?
- Pułapki konstruowania i prowadzenia programu
- Przykłady wdrożeń z omówieniem indywidualnych rozwiązań
15.00 Zakończenie pierwszego dnia szkolenia
DZIEŃ 2 / 22 PAŹDZIERNIKA 2024
8.45 logowanie
9.00 Rozpoczęcie szkolenia
CODZIENNE ZARZĄDZANIE DK – DAILY KAIZEN
- Struktura spotkań
- Tablice komunikacja wizualna
- Praca na wskaźnikach
WYKORZYSTANIE VSM – VALUE STREAM MAPPING
W PRZEDSIĘBIORSTWIE – Jak poprawić efektywność poprzez mapowanie strumieni wartości w przedsiębiorstwie?
- Rodzaje przepływów w firmie
- Wartość dodana, co to jest i kiedy występuje?
- Proces, operacja – różnice – przepływ wartości w procesie
- Dane do uwzględnienia na mapach
- Metodyka mapowania
- Identyfikacja potencjalnych usprawnień na podstawie mapy.
- Przygotowanie mapy stanu przyszłego – wizja idealnego procesu.
- Ustalenie planu działań doskonalących
WDRAŻANIE TPM – TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE – Jak zapewnić maksymalną dostępność maszyn i urządzeń?
- Park maszynowy a lean management
- Dlaczego stosujemy TPM w przedsiębiorstwie?
- Jakie korzyści osiągniemy wdrażając TPM?
- Jak minimalizować i likwidować straty w efektywnym wykorzystaniu parku maszynowego?
- Filary TPM – wdrożenie w przedsiębiorstwie
- Wskaźniki OEE – omówienie i przykładowe zastosowanie
LIDER KAIZEN – Jak przygotować skutecznie organizację
do zmiany?
- Lean thinking – “odchudzone myślenie” jako podstawa wdrożenia lean management
- Jakimi metodami popularyzować w organizacji szczupłe myślenie
- Szkolenia i benchmarki – jak pozyskiwać wiedze od najlepszych i ciągle doskonalić organizację
15.00 Zakończenie szkolenia
Czas trwania
Dzień pierwszy:
09:00-15:00
Dzień drugi:
09:00-15:00
Prelegenci
Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych, usługowych i handlowych z branży: automotive, spożywczej, energetycznej, produkcji opakowań, farmaceutycznej i medycznej.
W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A. zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.
Od roku 2009 zajmując stanowisko Managera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie systemu Lean jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG.
W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.
W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu Lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem Solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” – MARS University w Europie.
2016-2018 Dyrektor Generalny Grupy Foliarex sp. z o.o.- wdrożenie Lean w czterech zakładach produkcyjnych spółki, w 2017 Zakład w Słubicach nagrodzony Diamentem Forbesa.
Swoje doświadczenie w zakresie Lean Manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.
Konsultant, trener i wykładowca z zakresu Lean współpracujący z Katedrą Zarządzania i Inżynierii Produkcji na Politechnice Poznańskiej, Wyższą Szkołą Zarządzania i Bankowości w Poznaniu, WSB w Poznaniu i SGH w Warszawie, Wykładowca na studiach MBI na Politechnice Warszawskiej.
Autor wielu artykułów o tematyce Lean w takich czasopismach jak: „Production Manager”, „Służba Utrzymania Ruchu”, „KAIZEN”
Terminy i miejsca
Zapoznaj się z aktualnymi terminami tego szkolenia bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
Rejestracja
- zniżkę 5% przy zgłoszeniu za pośrednictwem Eventis.pl (cena standardowa 1 970 zł)
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowe w wersji elektronicznej
- certyfikat uczestnictwa
Brak miejsc. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
Najczęściej zadawane pytania
Ogólne warunki uczestnictwa w projektach edukacyjnych realizowanych przez Langas Group
https://langas.pl/wp-content/uploads/2020/11/Ogo%CC%81lne_warunki_uczestnictwa_w_projektach_edukacyjnych_realizowanych_przez_Langas_Group.pdf
- Nazwa firmy: Langas Regtech sp. z o.o.
- Ulica i nr: ul. Marszałkowska 58 lok. 15
- Kod pocztowy: 00-545
- Miejscowość: Warszawa
- Numer NIP: 7010991220
Masz pytania? Napisz do nas
Wypełnij formularz
Dane kontaktowe
Organizator
