O szkoleniu
Każde 40 sekund stracone na zmianie produkcyjnej przekłada się w ciągu roku na utratę 1 dnia pracy zatrudnionego. Dzieje się tak, gdy system funkcjonujący w organizacji jest niespójny i brak procedur usprawniających. Pracownik w obliczu problemu, oprócz pracy zleconej, jest zmuszony do poszukiwania własnych rozwiązań napotykanych trudności. W tym wypadku systemowe podejście jest znacznie skuteczniejsze, niż działanie oparte wyłącznie na intuicji. Kluczowe znaczenie ma tutaj znajomość narzędzi i metod doskonalenia oraz umiejętność ich świadomego stosowania do poprawy efektywności własnych procesów. Weź udział w szkoleniu Lean Tool Box połączonym z wizytą studyjną w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu. Pierwszego dnia, podczas study tour, zobaczysz jak funkcjonuje system produkcji Toyoty TPS oparty na koncepcjach „just-in-time” oraz jidoka. Poznasz stosowane tam metody szybkiego rozpoznawania i naprawy problemów oraz usprawniania i koordynowania procesów produkcji. Spotkanie będzie również okazją do dyskusji i wymiany doświadczeń. Drugi dzień szkolenia będzie obfitował w liczne ćwiczenia praktyczne pozwalające na przyswojenie najlepszych narzędzi i technik LEAN. Poznane metody zapewnią: wygodniejsze stanowisko pracy, ograniczenie wykonywania zbędnych czynności, redukcję stresu i codzienne poszerzanie fachowych kompetencji zawodowych.
Korzyści:
- Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy?
- Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
- W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
- Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
- Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
- W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
- W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
- Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Diagram Ishikawy)?
- Dyrektorzy, Managerowie, Kierownicy Produkcji
- Managerowie Utrzymania Ruchu, Managerowie Działu Technicznego
- Pracownicy oddelegowani do projektów wdrożenia Total Productive Maintenance
- Kierownicy Zmianowi
- Lean Managerowie, Pełnomocnicy ds. Lean
- Koordynatorzy Kaizen, Managerowie CI (Continuous Improvement)
- Szefowie planowania produkcji
Program szkolenia
Dzień 1
LEAN STUDY TOUR w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu
Toyota Motor Manufacturing Poland to lider elektromobilności w Polsce. Zakład jest pierwszą fabryką Toyoty spoza obszaru Azji, która rozpoczęła produkcję zaawansowanych technologicznie przekładni hybrydowych 4. generacji – sztandarowej technologii Toyoty. Produkowana w Wałbrzychu przekładnia stanowi kluczowe ogniwo nowoczesnych napędów hybrydowych.
10.45 – spotkanie przed fabryką Toyota Wałbrzychu
11.00 – 11.30 przywitanie i prezencja fabryki
11.35 – 12.55 zwiedzanie hali produkcyjnej fabryki Toyoty
12:55 – 13:55 Szkolenie Kaizen, system motywacji i promocji Kaizenów
13.55 – 14.25 Q&A
14.25 – 15.00 lunch w fabryce
15.15 – zakończenie wizyty
19.00- 22.00
Nocne zwiedzanie - Stara Kopalnia Centrum Nauki i Sztuki
Dzień 2
DZIEŃ 2 / 23 listopada 2022, Szczawno Zdrój
9.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30 Rozpoczęcie szkolenia
Ekspert: Adam Baśkiewicz
WARTOŚĆ PROCESU VALUE – ADDED vs. NON – VALUE ADDED, INŻYNIERIA PROCESU ZMIANY, STANDARYZACJA ŚRODOWISKA PRACY 5S, MUDA, PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI, JIDOKA, SMED, POKA YOKE
ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?
- Jak zdiagnozować trafnie sytuację i rozpocząć pracę?
- Jak skonstruować zespół pracujący nad usuwaniem błędów z systemu funkcjonowania Twojej firmy?
- Czy wiesz, którym MUDA jest to, co Ciebie otacza każdego dnia ?
- VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added). Po czym poznać czynności dodające wartość i jak odróżnić je od tych, które wartości nie dodają?
TECHNIKI LEAN MANUFACTURING JAKO ŚRODEK DO CELU – ZMIANA NAWYKÓW I KULTURY ORGANIZACJI
Jakie kroki należy podjąć, aby osiągnąć zamierzony cel?
- „Tak, kolejność i skala działania mają znaczenie”
- Jak Japończycy stworzyli Dom Toyoty i dlaczego właśnie oni?
- Krok po kroku – od 5S do systemu Pull – dlaczego w ten sposób?
- Czy można pominąć kolejność wdrożenia technik LEAN i osiągnąć sukces?
- „Sprawdzić w praktyce oznacza zrozumieć, przeżyć, oznacza nauczyć się” – rozpoczęcie praktycznego ćwiczenia na procesie produkcyjnym.
- Inżynieria procesu zmiany – jak to działa?
- Czy proces grupowy zawsze jest moderowany przez najbliższego szefa?
- Na czym polega rola i wpływ Szefów Produkcji na budowanie morale zespołu?
- Jak osłabiamy wolę walki i co robić aby tego unikać?
PRAKTYCZNE „KROK PO KROKU” – ZMIANY SYSTEMU PUSH W PULL
Rewolucja czy ewolucja procesu? Lean Tool Box
- Jak zaplanować pełną zmianę organizacji z push do pull systemu?
- Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
- Kiedy zacząć wdrażanie Standaryzowanych Instrukcji Pracy?
- Czy każdy proces można i trzeba balansować?
- Jak zamienić marnotrawstwo MUDA w KAIZEN?
- Co jest ważne przy doborze operatora na stanowisku pracy?
- Jak skutecznie i szybko przekazać wiedzę nowemu operatorowi?
- Sposoby zatrzymania najlepszej „wiedzy plemiennej” w organizacji
- Czy produkcja Just in Time jest możliwa zawsze i wszędzie?
- Jak wbudować jakość w proces produkcji oraz ograniczyć kontrolę i poprawki na gotowym produkcie?
CASE STUDIES WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING
„Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać?”
- Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing!
- Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką?
- Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen?
- Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)?
- Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy ? Kiedy najlepiej go uruchomić?
- W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
- Po czym poznamy wąskie gardło naszego procesu produkcji i czy istnieje proces bez wąskich gardeł ?
- Teoria TOC (Theory of Constraints)
- Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
- Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN?
- Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ
Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych?
- Co to jest „problem”?
- W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
- Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe?
- W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
- Zdrowe rutyny spotkań GEMBA na warsztacie. Praca w cyklu PDCA
- Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Ishikawa)?
- Czy 5 x Dlaczego to skuteczne narzędzie? Jak sprawić by nim było?
- Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów?
15.00 Zakończenie szkolenia
Czas trwania
2 dni
Prelegenci
Adam Baśkiewicz - Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych, usługowych i handlowych z branży: automotive, spożywczej, energetycznej, produkcji opakowań, farmaceutycznej i medycznej. W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A. zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych. Od roku 2009 zajmując stanowisko Managera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie systemu Lean jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG. W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka. W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu Lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem Solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” – MARS University w Europie. 2016-2018 Dyrektor Generalny Grupy Foliarex sp. z o.o.- wdrożenie Lean w czterech zakładach produkcyjnych spółki, w 2017 Zakład w Słubicach nagrodzony Diamentem Forbesa. Swoje doświadczenie w zakresie Lean Manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited. Konsultant, trener i wykładowca z zakresu Lean współpracujący z Katedrą Zarządzania i Inżynierii Produkcji na Politechnice Poznańskiej, Wyższą Szkołą Zarządzania i Bankowości w Poznaniu, WSB w Poznaniu i SGH w Warszawie, Wykładowca na studiach MBI na Politechnice Warszawskiej. Autor wielu artykułów o tematyce Lean w takich czasopismach jak: „Production Manager”, „Służba Utrzymania Ruchu”, „KAIZEN”.
Eliza Klonowska - Siwak - Japonistka, stypendystka japońskiego Ministerstwa Nauki „Monbusho” na Uniwersytecie w Kumamoto oraz na Uniwersytecie Tokijskim. Stypendystka japońskiego Ministerstwa Spraw Zagranicznych w japońskich instytucjach rządowych i biznesowych w Tokio. Ma bogate doświadczenie w pracy w japońskich firmach w Polsce i w Japonii, m.in: Toyota, Bridgestone, Kajima, JARTS. W latach 2006 -2008 pełniła funkcję kierownika Wydziału Dalekowschodniego w Departamencie Inwestycji Zagranicznych PAIiIZ S.A., zaś w latach 2008 -2018 – Radcy, Kierownika Wydziału Promocji Handlu i Inwestycji Ambasady RP w Tokio (w latach 2008-2018). Łącznie ma ponad 14 lat doświadczenia zawodowego jako polski dyplomata i urzędnik zarządzający w Japonii, skoncentrowany na kwestiach biznesowych, promocji i doskonaleniu nazwy i marki Polski w Japonii, poprawie polsko-japońskiego wolumenu handlu i relacji biznesowych, a także inwestycji. Obecnie specjalizuje się w kompleksowych usługach związanych z business-matchingiem dla firm japońsko-polskich oraz doradztwem dla MŚP: badaniami rynku, analizą danych rynkowych, tworzeniem baz danych, doradztwem w zakresie możliwości inwestycyjnych w Polsce i handlu dwustronnego, organizacją: targów (spożywczych, obróbczych, lotniczych, budowlanych, IT, gier komputerowych, fintech itp.), seminariów inwestycyjnych, konferencji, imprez promocyjnych, misji gospodarczych z i do Japonii.
Terminy i miejsca
Zapoznaj się z aktualnymi terminami tego szkolenia bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
58-310 Szczawno-Zdrój
Al. Spacerowa 22
woj. dolnośląskie
Rejestracja
- Zniżkę 3% przy zgłoszeniu za pośrednictwem Eventis.pl (cena standardowa 3 318 zł)
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowe
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
- Rozwiń
Brak miejsc. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
- Zniżkę 3% przy zgłoszeniu za pośrednictwem Eventis.pl (cena standardowa 2 970 zł)
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowe
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
- Rozwiń
Brak miejsc. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Termin nieaktualny. Wybierz inny termin powyżej, bądź wypełnij formularz, aby zapytać o planowane nowe terminy.
Organizator
Najczęściej zadawane pytania
Masz pytania? Napisz do nas
