O szkoleniu
Informacje podstawowe o szkoleniu:
Przyjęte jest, że Utrzymanie Ruchu obsługuje Produkcję mając na uwadze skuteczność podejmowanych działań, jakość usług, terminowość wykonania usług oraz niskie koszty podejmowanych działań. Jednak aby te cele zostały spełnione, Utrzymanie Ruchu potrzebuje odpowiedniego zaplecza, aby móc realizować swoje działania. Całe zaplecze, o którym mowa, to część efektywnie działającej logistyki obsługującej służby utrzymania ruchu, czyli Logistyka UR.
W obecnych czasach dosyć rzadko zwraca się uwagę na proces logistyczny w obszarze utrzymania ruchu. Jedynym aspektem, na który firmy zwracają uwagę są zapasy części zamiennych. Jednakże poziom zapasów części zamiennych jest niejako skutkiem prowadzonej polityki w obszarze systemu zarządzania Logistyką UR. Ważnym elementem jest sformułowanie odpowiedniej strategii zarządzania zaczynając od: Planowania, Organizowania, aż po Kierowanie i Kontrolowanie poszczególnych procesów i podprocesów logistycznych. Odpowiedni system zarządzania logistyką UR w sposób pośredni wpływa na poprawę wyników operacyjnych przedsiębiorstwa poprzez wzrost niezawodności środków trwałych.
Warsztaty Logistyka UR mają na celu zmianę modelu zarządzania częściami zamiennymi w UR z magazynowo – kosztowego w model procesowy mający na celu zarządzanie całym łańcuchem dostaw części zamiennych w przedsiębiorstwie. Wymierne kwantyfikatory mierzące efektywność funkcjonowania procesu logistycznego w utrzymaniu ruchu to Terminowość, Jakość i Cena dostarczanych materiałów i części zamiennych. Połączenie aspektów logistycznych z systemami technicznymi, które zarządzane są przez pracowników, wykorzystanie właściwych narzędzi w celu wydłużania czasu życia części zamiennych oraz obniżenie kosztów zakupu, magazynowania i dystrybucji materiałów i części zamiennych to cele nadrzędne warsztatów.
Program Logistyka UR adresowany jest do osób odpowiedzialnych za zarządzanie częściami zamiennymi, zakupy części zamiennych, magazyny części zamiennych oraz do wszystkich osób zainteresowanych tematyką ciągłego doskonalenia w obsłudze technicznej z działów: Technologicznego, Produkcji, Utrzymania Ruchu, Jakości.
Podczas 2 dni warsztatów dowiedzą się Państwo:
– W jaki sposób skutecznie zarządzać łańcuchem dostaw części zamiennych?
– Jak ocenić system zarządzania zakupami i gospodarką magazynową w UR?
– Jakimi wskaźnikami opisać poszczególne procesy logistyki UR?
– W jaki sposób zredukować koszty magazynowania części zamiennych?
– Jak w praktyczny sposób wykorzystać narzędzia analizy statystycznej?
– W jaki sposób obliczyć poziomy zapasów części zamiennych i jak je kontrolować?
– Według jakiej metody wyznaczyć części krytyczne?
– Jak radzić sobie z zapasami nierotującymi?
– Jak zorganizować magazyn techniczny aby podnieść efektywność techników UR?
– W jaki sposób zorganizować magazyny konsygnacyjne?
– Na czym polega outsourcing zarządzania częściami zamiennymi?
– Jak wykorzystać narzędzia informatyczne w obszarze gospodarki magazynowej?
– Jak poprowadzić proces optymalizacyjny systemu zarządzania częściami zamiennymi?
– Jakich narzędzi użyć w ocenie zasadności utrzymywania zapasów części zamiennych?
– Dlaczego analiza niezawodnościowa części zamiennych jest ważna w aspekcie redukcji
kosztów?
Przyjęte jest, że Utrzymanie Ruchu obsługuje Produkcję mając na uwadze skuteczność podejmowanych działań, jakość usług, terminowość wykonania usług oraz niskie koszty podejmowanych działań. Jednak aby te cele zostały spełnione, Utrzymanie Ruchu potrzebuje odpowiedniego zaplecza, aby móc realizować swoje działania. Całe zaplecze, o którym mowa, to część efektywnie działającej logistyki obsługującej służby utrzymania ruchu, czyli Logistyka UR.
W obecnych czasach dosyć rzadko zwraca się uwagę na proces logistyczny w obszarze utrzymania ruchu. Jedynym aspektem, na który firmy zwracają uwagę są zapasy części zamiennych. Jednakże poziom zapasów części zamiennych jest niejako skutkiem prowadzonej polityki w obszarze systemu zarządzania Logistyką UR. Ważnym elementem jest sformułowanie odpowiedniej strategii zarządzania zaczynając od: Planowania, Organizowania, aż po Kierowanie i Kontrolowanie poszczególnych procesów i podprocesów logistycznych. Odpowiedni system zarządzania logistyką UR w sposób pośredni wpływa na poprawę wyników operacyjnych przedsiębiorstwa poprzez wzrost niezawodności środków trwałych.
Warsztaty Logistyka UR mają na celu zmianę modelu zarządzania częściami zamiennymi w UR z magazynowo – kosztowego w model procesowy mający na celu zarządzanie całym łańcuchem dostaw części zamiennych w przedsiębiorstwie. Wymierne kwantyfikatory mierzące efektywność funkcjonowania procesu logistycznego w utrzymaniu ruchu to Terminowość, Jakość i Cena dostarczanych materiałów i części zamiennych. Połączenie aspektów logistycznych z systemami technicznymi, które zarządzane są przez pracowników, wykorzystanie właściwych narzędzi w celu wydłużania czasu życia części zamiennych oraz obniżenie kosztów zakupu, magazynowania i dystrybucji materiałów i części zamiennych to cele nadrzędne warsztatów.
Program Logistyka UR adresowany jest do osób odpowiedzialnych za zarządzanie częściami zamiennymi, zakupy części zamiennych, magazyny części zamiennych oraz do wszystkich osób zainteresowanych tematyką ciągłego doskonalenia w obsłudze technicznej z działów: Technologicznego, Produkcji, Utrzymania Ruchu, Jakości.
Podczas 2 dni warsztatów dowiedzą się Państwo:
– W jaki sposób skutecznie zarządzać łańcuchem dostaw części zamiennych?
– Jak ocenić system zarządzania zakupami i gospodarką magazynową w UR?
– Jakimi wskaźnikami opisać poszczególne procesy logistyki UR?
– W jaki sposób zredukować koszty magazynowania części zamiennych?
– Jak w praktyczny sposób wykorzystać narzędzia analizy statystycznej?
– W jaki sposób obliczyć poziomy zapasów części zamiennych i jak je kontrolować?
– Według jakiej metody wyznaczyć części krytyczne?
– Jak radzić sobie z zapasami nierotującymi?
– Jak zorganizować magazyn techniczny aby podnieść efektywność techników UR?
– W jaki sposób zorganizować magazyny konsygnacyjne?
– Na czym polega outsourcing zarządzania częściami zamiennymi?
– Jak wykorzystać narzędzia informatyczne w obszarze gospodarki magazynowej?
– Jak poprowadzić proces optymalizacyjny systemu zarządzania częściami zamiennymi?
– Jakich narzędzi użyć w ocenie zasadności utrzymywania zapasów części zamiennych?
– Dlaczego analiza niezawodnościowa części zamiennych jest ważna w aspekcie redukcji
kosztów?
Kto powinien wziąć udział?
W szkoleniu powinny uczestniczyć osoby zajmujące się zarządzaniem obsługą techniczną i wdrażaniem obsługi profilaktycznej (Koordynator UR, Inżynier UR/Produkcji, Planista UR, Dyrektor/Kierownik Produkcji, Dyrektor/Kierownik UR, Inżynier Jakości) oraz osoby zainteresowane tematyką ciągłego doskonalenia obsługi technicznej z działów: Technologicznego, Produkcji, Utrzymania Ruchu oraz Jakości.
Uczestnicy powinni być liderami zespołów pracowniczych, które zaangażowane są w bieżące działania mające na celu poprawę produktywności oraz eliminowanie problemów pojawiających się na produkcji jak i w działach utrzymania ruchu.
Uczestnicy powinni być liderami zespołów pracowniczych, które zaangażowane są w bieżące działania mające na celu poprawę produktywności oraz eliminowanie problemów pojawiających się na produkcji jak i w działach utrzymania ruchu.
Program szkolenia
Program szkolenia:
1. Wprowadzenie do Systemu Zarządzania Logistyką UR
Rys historyczny logistyki
Znaczenie logistyki w poprawie niezawodności
Logistyka a Utrzymanie Ruchu
2. Definicje podstawowych wielkości
Wielkości w obszarze zaopatrzenia
Wielkości w obszarze zarządzania zapasami
Wielkości w obszarze dystrybucji
Wielkości w obszarze usług
3. Zbudowanie modelu funkcjonowania systemu zarządzania logistyką UR
Polityka i procedury w logistyce UR
Kiedy krytyczność jest naprawdę krytyczna?
Myślenie systemowe
Stworzenie diagramu przepływu procesów
4. Wskaźniki
Lista 24 wskaźników
Techniki analizy wskaźników
5. Mechanizm zarządzania zapasami
Definicja zapasów
Materiały czy części zamienne
Wprowadzenie do MRO
Mity i niezrozumienia
6. Narzędzia analiz statystycznych
Znaczenie statystki w zarządzaniu
Rodzaje analiz zapasów
ABC, HMI, FSN, VED, SDE
7. Metody obliczania stanów magazynowych
Metody zbierania danych
Obliczanie poziomów bezpieczeństwa, maksymalnego
Określenie Punktu Ponownego Zamówienia (ROP)
Określenie Ekonomicznej Partii Zamawiania
8. Metody pull w określaniu zapasów
Wprowadzenie do kanban
Obliczanie poziomów bezpieczeństwa, maksymalnego
Obliczenia kanban dla części zakupowych
9. Rodzaje magazynowania
Definicja magazynowania
Rodzaje magazynowania: asortymentowe, odraczające, chwilowe
10. Budowa magazynu części zamiennych
Obszary magazynu
Layout magazynu
Magazynowe 5S – dobre praktyki
Wykorzystanie nowoczesnych rozwiązań magazynowych: RFID; Kody Kreskowe
11. Alternatywy magazynowania w przedsiębiorstwie
Rodzaje magazynów w przedsiębiorstwie
Zarządzanie przepływem materiałów pomiędzy magazynami
Techniki magazynowania poszczególnych części – dobre praktyki
12. Procesy zachodzące w magazynie części zamiennych
Mapa procesów magazynowych
Modelowanie poszczególnych procesów i podprocesów
Analiza ryzyka stworzonych map procesów
Wykorzystanie CMMS w procesach magazynowych
13. Proces zakupowy części zamiennych
Wprowadzenie do zakupów
Odpowiedzialność za zakupy po stronie UR czy działu zakupów
Konsygnacja jako alternatywa zakupów
Automatyzacja procesu zakupowego
Redukcja kosztów zakupu – agregacja zleceń zakupów, rabaty ilościowe, długofalowe umowy
14. Proces dystrybucji części zamiennych
Wprowadzenie do dystrybucji
Dystrybucja oparta o W/O
Ustalenie podstawowych kryteriów dystrybucji części z magazynu
Zwrot części do magazynu – tradycyjne czy nowoczesne
Stosować: RW/PZ/PT/PW czy jest alternatywa?
Techniki prowadzenia inwentaryzacji – bieżąco czy raz do roku?
15. Wykorzystanie CMMS w dystrybucji części zamiennych
Problemy w wykorzystaniu modułu magazynowego w systemach klasy CMMS
Parametryzacja modułu magazynowego
Kodyfikacja części zamiennych
Korzyści wynikające ze stosowania systemów klasy CMMS
Techniki tworzenia raportów w obszarze gospodarki magazynowej
16. Audyt procesu zakupów i dystrybucji
Czym jest audyt?
Tworzenie arkusza audytującego
Ocena systemu zakupów i poddostawców
Ocena systemu dystrybucji
Wykorzystanie systemu wskaźników w procesie audytującym
17. Dekalog systemu zarządzania
Wprowadzenie do 10 kroków
Wykorzystanie dekalogu w tworzeniu systemu
Ocena poszczególnych kroków
Wyznaczenie mapy doskonalenia
18. Pieniądz, Ludzie, Procesy
Pieniądz jest królem
4 najważniejsze raporty finansowe
Jak dużo pieniędzy jesteśmy w stanie wygenerować
Model ekonomiki biznesu
Czynnik ludzki w gospodarce zapasami
Adaptacja sposobu myślenia o „0-zapasów”
19. Analiza niezawodnościowa części zamiennych
Wykorzystanie RCMLight
Wykorzystanie systemu zleceń pracy
MRO-Optymalization
Wydłużenie czasu życia części zamiennych
20. System redukcji zapasów części zamiennych
Zasada wanny
Analizy oparte na hipotezach
Podwójna pętla uczenia się
7 kroków redukcji zapasów
Proces optymalizacji zapasów
21. Co zrobić z obsoletami, nierotami i innymi?
Co to są Obsolety i Nieroty?
System zarządzania „niechcianymi” zapasami
Wykorzystanie istniejących rozwiązań biznesowych
Pytania i dyskusja
Stworzenie planu działań po warsztatach
1. Wprowadzenie do Systemu Zarządzania Logistyką UR
Rys historyczny logistyki
Znaczenie logistyki w poprawie niezawodności
Logistyka a Utrzymanie Ruchu
2. Definicje podstawowych wielkości
Wielkości w obszarze zaopatrzenia
Wielkości w obszarze zarządzania zapasami
Wielkości w obszarze dystrybucji
Wielkości w obszarze usług
3. Zbudowanie modelu funkcjonowania systemu zarządzania logistyką UR
Polityka i procedury w logistyce UR
Kiedy krytyczność jest naprawdę krytyczna?
Myślenie systemowe
Stworzenie diagramu przepływu procesów
4. Wskaźniki
Lista 24 wskaźników
Techniki analizy wskaźników
5. Mechanizm zarządzania zapasami
Definicja zapasów
Materiały czy części zamienne
Wprowadzenie do MRO
Mity i niezrozumienia
6. Narzędzia analiz statystycznych
Znaczenie statystki w zarządzaniu
Rodzaje analiz zapasów
ABC, HMI, FSN, VED, SDE
7. Metody obliczania stanów magazynowych
Metody zbierania danych
Obliczanie poziomów bezpieczeństwa, maksymalnego
Określenie Punktu Ponownego Zamówienia (ROP)
Określenie Ekonomicznej Partii Zamawiania
8. Metody pull w określaniu zapasów
Wprowadzenie do kanban
Obliczanie poziomów bezpieczeństwa, maksymalnego
Obliczenia kanban dla części zakupowych
9. Rodzaje magazynowania
Definicja magazynowania
Rodzaje magazynowania: asortymentowe, odraczające, chwilowe
10. Budowa magazynu części zamiennych
Obszary magazynu
Layout magazynu
Magazynowe 5S – dobre praktyki
Wykorzystanie nowoczesnych rozwiązań magazynowych: RFID; Kody Kreskowe
11. Alternatywy magazynowania w przedsiębiorstwie
Rodzaje magazynów w przedsiębiorstwie
Zarządzanie przepływem materiałów pomiędzy magazynami
Techniki magazynowania poszczególnych części – dobre praktyki
12. Procesy zachodzące w magazynie części zamiennych
Mapa procesów magazynowych
Modelowanie poszczególnych procesów i podprocesów
Analiza ryzyka stworzonych map procesów
Wykorzystanie CMMS w procesach magazynowych
13. Proces zakupowy części zamiennych
Wprowadzenie do zakupów
Odpowiedzialność za zakupy po stronie UR czy działu zakupów
Konsygnacja jako alternatywa zakupów
Automatyzacja procesu zakupowego
Redukcja kosztów zakupu – agregacja zleceń zakupów, rabaty ilościowe, długofalowe umowy
14. Proces dystrybucji części zamiennych
Wprowadzenie do dystrybucji
Dystrybucja oparta o W/O
Ustalenie podstawowych kryteriów dystrybucji części z magazynu
Zwrot części do magazynu – tradycyjne czy nowoczesne
Stosować: RW/PZ/PT/PW czy jest alternatywa?
Techniki prowadzenia inwentaryzacji – bieżąco czy raz do roku?
15. Wykorzystanie CMMS w dystrybucji części zamiennych
Problemy w wykorzystaniu modułu magazynowego w systemach klasy CMMS
Parametryzacja modułu magazynowego
Kodyfikacja części zamiennych
Korzyści wynikające ze stosowania systemów klasy CMMS
Techniki tworzenia raportów w obszarze gospodarki magazynowej
16. Audyt procesu zakupów i dystrybucji
Czym jest audyt?
Tworzenie arkusza audytującego
Ocena systemu zakupów i poddostawców
Ocena systemu dystrybucji
Wykorzystanie systemu wskaźników w procesie audytującym
17. Dekalog systemu zarządzania
Wprowadzenie do 10 kroków
Wykorzystanie dekalogu w tworzeniu systemu
Ocena poszczególnych kroków
Wyznaczenie mapy doskonalenia
18. Pieniądz, Ludzie, Procesy
Pieniądz jest królem
4 najważniejsze raporty finansowe
Jak dużo pieniędzy jesteśmy w stanie wygenerować
Model ekonomiki biznesu
Czynnik ludzki w gospodarce zapasami
Adaptacja sposobu myślenia o „0-zapasów”
19. Analiza niezawodnościowa części zamiennych
Wykorzystanie RCMLight
Wykorzystanie systemu zleceń pracy
MRO-Optymalization
Wydłużenie czasu życia części zamiennych
20. System redukcji zapasów części zamiennych
Zasada wanny
Analizy oparte na hipotezach
Podwójna pętla uczenia się
7 kroków redukcji zapasów
Proces optymalizacji zapasów
21. Co zrobić z obsoletami, nierotami i innymi?
Co to są Obsolety i Nieroty?
System zarządzania „niechcianymi” zapasami
Wykorzystanie istniejących rozwiązań biznesowych
Pytania i dyskusja
Stworzenie planu działań po warsztatach
Czas trwania
2 dni
Prelegenci
Wojciech Mączyński – jeden z najbardziej charyzmatycznych doradców z zakresu inżynierii utrzymania ruchu, niezawodności oraz logistyki UR. Pasja z jaką prowadzi szkolenia sprawia, że wiedza sama wchodzi do głowy oraz zawsze odnosi się pewien niedosyt.
Posiada bogate doświadczenie zawodowe w dużych korporacjach międzynarodowych, gdzie zajmując stanowiska managerskie testował i wdrażał innowacyjne rozwiązania w obszarze produkcji i utrzymania ruchu. Nieustająca chęć poszukiwania coraz to lepszych rozwiązań w zakresie zarządzania procesami produkcyjnymi i utrzymania ruchu doprowadziła do osiągania spektakularnych wyników, zarówno operacyjnych, jak i zarządzania kompetencjami pracowniczymi.
Obecnie jako trener i konsultant w dalszym ciągu realizuje swoją misję zarażając klientów pasją do poszukiwania coraz to nowszych rozwiązań w obszarze zarządzania służbami utrzymania ruchu i produkcją. W codziennej pracy w sposób nieszablonowy, pełen dynamizmu, pragmatyki oraz niezliczonej ilości przykładów uczy i przedstawia narzędzia wchodzące w skład systemu zarządzania utrzymaniem ruchu.
Jego wieloletnia praktyka, zarówno jako etatowego pracownika na stanowiskach managerskich, jak również trenera/konsultanta, pomogła w stworzeniu autorskiego programu zarządzania obsługą techniczną w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych. Program ten nosi nazwę Total Professional Maintenance Management System – jest to połączenie klasycznego TPM w pewnej modyfikacji oraz inżynierii niezawodnościowej. W systemie znajdują się autorskie rozwiązania poszczególnych narzędzi takich jak: RCMLight®, Quick Planing and Scheduling, Technical Statisical Proces of Spare Parts.
Jest autorem nowoczesnych form szkoleniowych, które z powodzeniem łączą teorię z praktyką:
- Certyfikowany Praktyk TPM Learning by Doing,
- Podnoszenie kompetencji technicznych ActionLearnigBlitz,
- Logistyka UR Try and Choose
Posiada bogate doświadczenie zawodowe w dużych korporacjach międzynarodowych, gdzie zajmując stanowiska managerskie testował i wdrażał innowacyjne rozwiązania w obszarze produkcji i utrzymania ruchu. Nieustająca chęć poszukiwania coraz to lepszych rozwiązań w zakresie zarządzania procesami produkcyjnymi i utrzymania ruchu doprowadziła do osiągania spektakularnych wyników, zarówno operacyjnych, jak i zarządzania kompetencjami pracowniczymi.
Obecnie jako trener i konsultant w dalszym ciągu realizuje swoją misję zarażając klientów pasją do poszukiwania coraz to nowszych rozwiązań w obszarze zarządzania służbami utrzymania ruchu i produkcją. W codziennej pracy w sposób nieszablonowy, pełen dynamizmu, pragmatyki oraz niezliczonej ilości przykładów uczy i przedstawia narzędzia wchodzące w skład systemu zarządzania utrzymaniem ruchu.
Jego wieloletnia praktyka, zarówno jako etatowego pracownika na stanowiskach managerskich, jak również trenera/konsultanta, pomogła w stworzeniu autorskiego programu zarządzania obsługą techniczną w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych. Program ten nosi nazwę Total Professional Maintenance Management System – jest to połączenie klasycznego TPM w pewnej modyfikacji oraz inżynierii niezawodnościowej. W systemie znajdują się autorskie rozwiązania poszczególnych narzędzi takich jak: RCMLight®, Quick Planing and Scheduling, Technical Statisical Proces of Spare Parts.
Jest autorem nowoczesnych form szkoleniowych, które z powodzeniem łączą teorię z praktyką:
- Certyfikowany Praktyk TPM Learning by Doing,
- Podnoszenie kompetencji technicznych ActionLearnigBlitz,
- Logistyka UR Try and Choose
Terminy i miejsca
To szkolenie nie ma aktualnych terminów. Wyślij zapytanie o nowe terminy bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
Sala szkoleniowa Europrofes
67-100 Wrocław
Ofiar Oświęcimskich 17
woj. dolnośląskie
Sala szkoleniowa Europrofes
Wrocław
Ofiar Oświęcimskich 17
woj. dolnośląskie
Rejestracja
Wybierz termin:
Cena 1
netto
2 100
zł
Cena zawiera:
- Udział w szkoleniu, przerwy kawowe, lunche, materiały, certyfikat.
Zapisz się
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Prosimy o przejście do sekcji
Zapisz się, aby
wypełnić formularz zgłoszenia w wydarzeniu. Po jego wysłaniu organizator skontaktuje
się celem potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i przekazania szczegółów organizacyjnych.
Płatność po odbytym szkoleniu.
Podczas wypełniania formularza rejestracji zaznacz opcję
"Oświadczam, że udział będzie finansowany ze środków publicznych, proszę o wystawienie faktury z zerową stawką VAT."
Jeśli potrzebujesz zarejestrować organizatora w wewnętrznym systemie zamówień możesz zrobić to na dwa sposoby.
W trakcie wypełniania zgłoszenia w polu Uwagi przekaż tą informację - opiekun szkolenia skontaktuje się w celu dopełnienia formalności.
Możesz to również zrobić samodzielnie z użyciem poniższych danych:
- Nazwa firmy: WoMa Solution
- Ulica i nr: Arkadia 8
- Kod pocztowy: 67-100
- Miejscowość: Nowa Sól
- Numer NIP: 8251031396
Najszybszym sposobem kontaktu z organizatorem i uzyskania dodatkowych informacji jest
wypełnienie formularza kontaktowego.
Możesz też zadzwonić do organizatora.
Kontakt
Masz pytania? Napisz do nas
Wypełnij formularz
Dane kontaktowe
Eventis.pl
04-395 Warszawa
ul. Siennicka 22/22
Organizator
WoMa Solution
67-100 Nowa Sól, Polska
Arkadia 8
woj. lubuskie
Jesteśmy specjalistami z zakresu optymalizacji procesów produkcyjnych i utrzymania ruchu. Wierzymy, że zarządzanie inżynierią utrzymania ruchu i niezawodnością środków trwałych jest podstawą do osiągnięcia celów każdej organizacji, dlatego od 2005 ro...
Powiadomienia o nowych terminach