O szkoleniu
poznanie struktury procesów pracy i umiejętność; przeprowadzenia analizy w obszarze normowanie czasu pracy;
poznanie metod wyznaczania norm czasowych i umiejętność zastosowania ich w praktyce;
„wyostrzenie spojrzenia na pracę”, aby ją usprawniać w celu obniżenia pracochłonności wykonywanych zadań oraz optymalizować przebiegi w celu poprawy organizacji pracy i obniżki kosztów;
nabycie umiejętności samodzielnego normowania czasów operacji na jednostkę i na zlecenie.
Podczas szkolenia zostanie przeprowadzonych wiele ćwiczeń przykładowych, analiz, obliczeń oraz praktycznych pomiarów czasów operacji, co pozwoli uczestnikom nabrać umiejętności teoretycznych i praktycznych wyznaczania norm czasowych. W związku z doświadczeniem wykładowcy w normowaniu w zakładach produkcyjnych, zostaną przedstawione przykłady chronometrażu i fotografii dnia zastosowane w różnych zakładach.
Przykłady i ćwiczenia dostosowane są głównie do produkcji seryjnej i małoseryjnej, ale również dla produkcji jednostkowej. Uczestnicy poznają również metodę wyznaczania norm czasowych bez dokonywania pomiaru czasu. Omawiane metody i przykłady chronometrażu i fotografii dnia będą również bazą dla wyznaczania normatywów czasowych , gdzie na podstawie wzoru matematycznego lub wyznaczonego trendu (praca z MS Excel) wylicza się czasy, ale już bez pomiaru. Jest to również przydatne w produkcji jednostkowej .
Zdobycie wiedzy i umiejętności w normowaniu zmieni postawę uczestników szkolenia na rozpoznawanie i zwracanie większej uwagi na czynności nieproduktywne oraz na czynności tworzące tzw. „wartość dodaną” w celu podjęcia działań racjonalizatorskich i obniżania pracochłonności.
Dodatkowo każdy uczestnik otrzyma:
- wzory arkuszy do pomiaru czasu w zależności od wielkości produkcji,
- wg życzenia, przesłanie arkuszy pomiaru czasu opracowane w Excel’u.
Adresaci: Kadra zarządzająca i kierownicza produkcji, pracownicy działów planowania i przygotowania produkcji, technolodzy, osoby ustalające normy czasowe, odpowiedzialne za organizację pracy na produkcji, mistrzowie i pracownicy produkcyjni.
Program szkolenia
Usprawnienie pracy i optymalizacja procesów produkcyjnych
- Badanie pracy.
- Cele usprawniania pracy i optymalizacji przebiegów.
- Analiza czynności i przerw w pracy.
- Wyróżnienie etapów pracy tworzących wartość „dodaną” oraz nieproduktywnych dla wyrobu i dla firmy.
- Warsztaty.
Analiza normy czasowej pray
- Uniwersalność wykorzystania zakładowych norm czasowych w firmie.
- Struktura czasów wchodzących w skład normy czasowej.
- Analiza przebiegu z przyporządkowaniem do określonych rodzajów czasów.
- Usprawnienie pracy i optymalizacja procesów produkcyjnych celem obniżenia normy czasowej.
- Warsztaty.
Wydajność pracy
- Zróżnicowanie wydajności pracy pracowników.
- Ustalenie standardowego poziomu wydajności pracy w celu wyznaczenia normy czasowej.
- Ocena wydajności pracownika.
- Warsztaty.
Metody normowania czasu pracy – podstawowe zasady, zastosowanie i różnice.
Metoda wyznaczenia czasu głównego – chronometraż
- Organizacja i analiza danych miejsca pracy.
- Przeprowadzenie chronometrażu.
- Wykonanie obliczeń czasu głównego.
- Chronometraż pracy zespołowej.
- Warsztaty.
- Błędy popełniane przy pomiarach czasu i sposoby ich eliminacji.
Metoda wyznaczenia czasu uzupełniającego – fotografia dnia pracy
- Analiza czasów dodatkowych.
- Przeprowadzenie fotografii dnia pracy.
- Wykonanie obliczeń czasów dodatkowych wchodzących w skład normy czasowej.
- Wykorzystanie fotografii dnia pracy do analizy zakłóceń i postojów (czas i przyczyny) w celu podejmowania działań usprawniających i obniżenia normy czasowej.
- Warsztaty.
- Narzędzia merytoryczne w rozmowie z pracownikami.
Obciążenia pracą
- Analiza rodzajów obciążeń.
- Norma czasowa a czas odpoczynku.
Normatywy czasowe
- Analiza wielkości wpływających na czas.
- Obliczanie czasów normatywnych.
- Budowanie tabel czasowych.
- Warsztaty.
Porównanie i szacowanie oraz zapis własny
- Przypadki zastosowania w normowaniu.
- Wady i zalety wykorzystania w/w metod w normowaniu.
Czas trwania
Prelegenci
Absolwentka Politechniki Poznańskiej Wydziału Budowy Maszyn, ze specjalnością mechanizacja i automatyzacja procesów technologicznych. Wieloletnie doświadczenie pracy w dużym zakładzie produkcyjnym na stanowiskach kierowniczych. Licencjonowany wykładowca w zakresie normowania czasu pracy, zarządzania procesami pracy, planowania i sterowania produkcją oraz rachunku kosztów. Praktyki zagraniczne. Kilkunastoletnie doświadczenie w doradztwie i prowadzeniu szkoleń dla zakładów produkcyjnych różnych branż z w/w zakresów oraz doświadczenie praktyczne w produkcji.
Prowadzenie szkoleń dla zakładów produkcyjnych na terenie całego kraju (średnio 200 godz./rok) oraz wykładów na Uniwersytecie im.A.Mickiewicza i Wyższej Szkole Biznesu. Kilkunastoletnie prowadzenie f-my doradczej w zakresie normowania czasu pracy, rachunku kosztów produkcji, zarządzania produkcją dla zakładów z branż przemysłu: samochodowego, taboru kolejowego, oświetleniowego, spożywczego, meblowego, metalowego, odzieżowego, ciężkiego, usług logistycznych. Przykładowo realizacja projektów dla firm: Alu Team Polska, Belin, DSG Canusa Polska, Fugo Konin, Volkswagen Polska, Elektrolux, MAN Truck & Bus Polska, Knott, AGA Light, Karlik Elektrotechnik, J.W.Ślepsk, Seito Polska, Emtor.
Terminy i miejsca
To szkolenie nie ma aktualnych terminów. Wyślij zapytanie o nowe terminy bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
Rejestracja
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowo-konferencyjne
- certyfikat uczestnictwa (zobacz wzór)
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Organizator
Najczęściej zadawane pytania
Płatność po szkoleniu, na podstawie faktury z terminem 7 dni.
Zapis na szkolenie jest równoznaczny z akceptacją REGULAMINU oragnizatora.
- Chcesz wiedzieć więcej? Napisz do nas! lub zadzwoń!
Masz pytania? Napisz do nas
