O szkoleniu
Value Engineering - DFA (Design for Assembly)
Poznaj różne zastosowania metody DFA (Design For Assembly), czyli projektowania pod montaż. Odkryj swój wyrób na nowo i zyskaj przewagę konkurencyjną.
Jak pracujemy podczas szkolenia
Proces
Podczas szkolenia dowiesz się, czym proces DFA różni się od tradycyjnego procesu prowadzenia projektu urządzenia/wyrobu i jakich dostarcza korzyści.
Jakość
Zobaczysz, jak DFA może być mierzone, czyli w jaki sposób zmierzyć jakość projektu wyrobu.
Innowacje
Zobaczysz, jak DFA może być mierzone, czyli w jaki sposób zmierzyć jakość projektu wyrobu.
DFA w praktyce
Omówimy przykłady zastosowania tej metodologii na realnych rozwiązaniach (studia przypadków).
To szkolenie dedykujemy przede wszystkim:
- Inżynierom konstruktorom, odpowiedzialnym za nowy wyrób
- Designerom, osobom odpowiedzialnym za design i funkcjonalność produktu
- Cost engineer'om, technologom, projektantom i osobom ze wsparcia produkcji
- Kierownikom biur konstruktorskich i zespołów projektowych
Program szkolenia
1. Wstęp do zagadnienia montażu
- Fazy analizy DFA, proces, zastosowanie
- Kierunki rozwoju metody
2. Analiza eliminacji
- Kryteria: materiał, ruch, regulacja/demontaż
3. Szacowanie niezbędnej liczby części - ćwiczenia praktyczne
4. Montowalność (Assemblyability)
5. Szczegółowe omówienie zagadnień mających wpływ na czas montażu
- Typy montażu
- Przemieszczanie części (handling)
- Geometria części
- Pozycjonowanie (insertion)
- Regulacja
- Standaryzacja części
- Poka-yoke
- Przyrządy montażowe i narzędzia
- Rodzaj montażu
- Ergonomia i ułatwienia na stanowisku montażowym
6. DFA for automated assembly
7. Kalkulacja czasu montażu w oparciu o normograny DFA (tabele)
8. Przykłady zaimplementowanych rozwiązań z użyciem DFA (case studies)
9. Dobre praktyki pracy z DFA
Czas trwania
Prelegenci
Zbigniew Duda
Trener
Mój obszar ekspercki to:
Design for Assembly (DFA), czyli metodyka optymalizacji produktu oraz LEAN.
Towarzyszę w rozwoju organizacjom i ludziom, którzy na partnerskich zasadach chcą poszerzać swój punkt widzenia. Bardzo dobrze czuję się w zmianie. Dlatego rozwój, który jest przecież zmianą, sprawia mi wielką satysfakcję. W myśl tego podejścia stawiam sobie za cel, by rezultatem działań rozwojowych była satysfakcja pracowników i sukces firmy.
Specjalizuję się w działaniach optymalizacyjnych na poziomie produktu lub/i procesów opartych na zespołowym zrozumieniu problemu. Wspieram uzupełnianie twardych kompetencji, zwracając jednocześnie uwagę na równie istotny aspekt miękki, co tworzy kompletną całość.
Przeszedłem niemal wszystkie szczeble w zarządzaniu produkcją - od kierownika zmiany do dyrektora operacyjnego. Korzystam z kilkunastoletniego doświadczenia w różnych branżach, łącząc zarządzanie, optymalizację procesów (Lean, Teoria ograniczeń) oraz podejście inżynierskie. Dzięki dużej różnorodności doświadczeń i umiejętności wraz z moimi zespołami zarobiliśmy/oszczędziliśmy miliony PLN.
Posiadam certyfikaty:
- Lean Black Belt,
- Akademia Inżyniera.
Klienci dla których pracowałem to m.in.: Wielton, Zasław, Lentex, Mardom, Grupa Impel.
Terminy i miejsca
To szkolenie nie ma aktualnych terminów. Wyślij zapytanie o nowe terminy bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
Rejestracja
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowe
- certyfikat uczestnictwa
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Organizator
Najczęściej zadawane pytania
Masz pytania? Napisz do nas
