Six Sigma Green Belt

MODUŁ I

1 dzień

1. Podstawy metody Six Sigma
1.1. Historia powstania metody Six Sigma
1.2. Dowody skuteczności metody Six Sigma
2. Korzyści z wykorzystania Six Sigma
3. Efektywne wykorzystanie Six Sigma w organizacji – doskonalenie procesowe
4. Istota i cele Six Sigma
5. Koncentracja na kliencie – VoC-VoB-VoP-VoE
6. Czynniki krytyczne dla satysfakcji klienta – CTS
7. Koszty złej jakości – COPQ i ukryta fabryka
8. Istota zmienności procesów
9. Six Sigma a inne metody doskonalenia jakości
10. Struktura organizacyjna projektów Six Sigma
11. Role i odpowiedzialności w projektach Six Sigma – Six Sigma Belts
12. Prowadzenie projektów Six Sigma – algorytm DMAIC
12.1. Define
12.2. Measure
12.3. Analyze
12.4. Improve
12.5. Control
13. Cele i wyniki algorytmu DMAIC
14. Podstawowe narzędzia DMAIC – przegląd

MODUŁ II

2 dzień

1. Define
1.1. Karta projektu Six Sigma
1.2. Definiowanie projektów – formalizacja problemów w ujęciu biznesowym i określanie celów i harmonogramu
1.3. Metoda 5W2H
1.4. Czynniki krytyczne dla satysfakcji klienta – CTS Tree
1.5. Mapa procesu
1.6. Diagram SIPOC
1.7. Warsztaty – faza Define

2. Measure
2.1. Typy danych – dane mierzalne i atrybutywne
2.2. Zbieranie danych – arkusz zbierania danych
2.3. Podstawowe statystyki
2.4. Rozkłady statystyczne – rozkład normalny – poziom I
2.5. Miary jakości i wydajności Six Sigma – ppm, dpu, dpo , DPMO, Yield
2.6. Analiza systemu pomiarowego – MSA – poziom I
2.7. Warsztaty – faza Measure

3. Analyze
3.1. Analiza graficzna (podstawowe wykresy prezentacyjne, wykresy rozproszenia, wykresy ramka-wąsy, histogramy itp.)
3.2. Diagram Ishikawy
3.3. Metoda 5Why
3.4. Analiza Pareto-Lorenza
3.5. Warsztaty – faza Analyze

3 dzień

4. Improve
4.1 Generowanie rozwiązań
4.2 Zapobieganie błędom – Poka-yoke i elementy Lean
4.3 Wdrażanie projektu – pilotaż i pełne wdrożenie
4.4 Warsztaty – faza Improve

5. Control
5.1. Standaryzacja procesu – zmienność procesów
5.2. SPC (karty kontrolne dla cech mierzalnych i atrybutywnych) – poziom I
5.3. Ocena uzyskanych wyników i rezultatów biznesowych
5.4. Warsztaty – faza Control
6. Podsumowanie

MODUŁ III

4 dzień

1. Define
1.1. Prowadzenie projektów Green Belt
1.2. Wybór projektu do realizacji
1.3. Podstawy komunikacji w projekcie – macierz RACI
1.4. Interpretacja głosu klienta – metoda diagramu macierzowego, QFD i model Kano
1.5. Benchmarking wewnętrzny
1.6. Podsumowanie – narzędzia fazy Define
1.7. Własny projekt Six Sigma – zdefiniowanie projektów do realizacji

2. Measure
2.1. Wybór miar – czynniki krytyczne (CTQ Tree)
2.2. Plan zbierania danych (pomiaru)
2.3. Pobieranie próbek z procesu
2.4. Ocena i weryfikacja systemu pomiarowego – MSA – poziom II
2.5. Analiza systemu pomiarowego dla cech mierzalnych i atrybutywnych
2.6. Podsumowanie – narzędzia fazy Measure
2.7. Własny projekt Six Sigma – wybór cech do pomiaru i projektowanie systemu pomiarowego

5 dzień

3. Analyze
3.1. Analiza przyczyn źródłowych – Root Cause Analysis (RCA)
3.2. Diagram pokrewieństwa
3.3. Diagram relacji
3.4. Diagram spaghetti
3.5. Rozkłady statystyczne ciągłe i dyskretne – rozkład normalny, rozkład t-studenta, rozkład Poissona i rozkład dwumianowy – poziom II
3.6. Badanie normalności rozkładu – testy nieparametryczne (K-S, Chi2, Shapiro-Wilka)
3.7. Wnioskowanie statystyczne i porównanie dwóch grup (testy t-Studenta, testy dla proporcji)
3.8. Analiza regresji (regresja prosta i regresja logistyczna)
3.9. Analiza wariancji (ANOVA, MANOVA)
3.10. Planowanie eksperymentów – tradycyjne eksperymenty a metoda DOE – poziom I
3.11. Badanie zdolności procesu – zdolność krótkoterminowa i długoterminowa
3.12. Narzędzia informatyczne w Six Sigma – Excel itp.
3.13. Podsumowanie – narzędzia fazy Analyze
3.14. Własny projekt Six Sigma – dobór metod do analizy zebranych danych

6 dzień

4. Improve
4.1. Metody generowania rozwiązań (burza mózgów i jej odmiany)
4.2. Sposoby oceny i wyboru rozwiązań – analiza CBA
4.3. Pilotaż oraz pełne wdrażanie rozwiązań
4.4. Analiza ryzyka i projektowanie działań zaradczych (rozwiązań) – metoda FMEA
4.5. Podsumowanie – narzędzia fazy Improve
4.6. Własny projekt Six Sigma – dobór metody optymalizacji

5. Control
5.1. Wprowadzenie standardów – standardowa procedura operacyjna (SOP)
5.2. Visual Management – zastosowanie zarządzania wizualnego
5.3. Audyt rozwiązań (system, proces, wyrób/usługa)
5.4. Plany monitoringu i kontroli
5.5. SPC – statystyczne sterowanie procesami – poziom II
5.6. SPC – karty kontrolne dla cech mierzalnych i atrybutywnych – symulacja
5.8. Zastosowanie kart specjalnych (Xi, MR, średniej ruchomej itp.)
5.9. Kontrola odbiorcza
5.10. Opracowanie planów reakcji (OCAP)
5.11. Ocena wyników i rezultatów biznesowych – zamknięcie projektu Green Belt
5.12. Zastosowanie Six Sigma w projektowanie procesów – Metoda Design for Six Sigma DFSS (DMADV, IDOV)
5.13. Narzędzia informatyczne – wykorzystanie Excela
5.14. Podsumowanie – narzędzia fazy Control
5.15. Własny projekt Six Sigma – dobór metod monitoringu i standaryzacji w udoskonalonym procesie

6. Projekty Six Sigma Green Belt – Ustalenie i prezentacja przez uczestników

7. Egzamin certyfikacyjny – poziom Green Belt