O szkoleniu
Zbyt długi czas przezbrojenia maszyn sprawia, że jest to zbyt kosztowna operacja by ją często wykonywać. Z drugiej strony nadprodukcja jest kosztowniejsza i nie ma nic wspólnego z dobrymi standardami zarządzania.
Skracanie czasu produkcji po prostu się opłaca: powoduje zmniejszenie marnotrawstwa zapasów, spadek opóźnień w dostarczeniu produktu klientom oraz wzrost jakości w związku ze zmniejszeniem konieczności złomowania lub przeróbek.
Gdy w Toyocie po raz pierwszy zastosowano SMED, udało się skrócić czas ustawienia 1000-tonowej prasy z 4 godzin do 3 minut. W fabryce Mitsubishi – Mizushima Plant w Japonii czas przezbrojenia prasy wynosi zaledwie 6 minut.
Przezbrojenie nie musi być czasochłonną operacją. Nazwa SMED oznacza „Single-Minute-Exchange of Die”. W tłumaczeniu to jednominutowa wymiana matrycy. „Jedno-” oznacza tutaj dokonanie wymiany w czasie jednocyfrowym – poniżej 10 minut. W niektórych sytuacjach jest niemożliwe osiągnięcie czasu krótszego niż 10 minut, jednak zastosowanie SMED pozwoli bardzo znacząco skrócić przezbrojenie praktycznie w każdym przypadku.
Dzięki SMED codzienna produkcja przebiega płynnie i z większą wydajnością, ponieważ:
- Uproszczenie procedur przezbrojenia zwiększa bezpieczeństwo produkcji, zmniejszając nakład pracy i ryzyko wypadku.
- Zmniejszenie zapasów zapewnia większą przestrzeń w miejscu pracy powodując, że produkcja jest łatwiejsza i bezpieczniejsza.
- Narzędzia do przezbrojenia są standardowe i uniwersalne, co oznacza że potrzeba ich znacznie mniej niż w tradycyjnych metodach.
- Redukcja czasów przezbrojenia powoduje skrócenie przestojów i zwiększenie wydajności.
- opanujesz praktyczne umiejętności identyfikacji czynności zbędnych i niezbędnych
- nauczysz się skracać czas wykonania przezbrojenia
- poznasz teorię walki z marnotrawstwem
- dowiesz się jak optymalnie wykorzystać zasoby ludzkie, narzędzia i maszyny
- kierownicy działów, w których konieczne są częste zmiany
- ustawiacze
- liderzy z działu Lean Manufacturing
- pracownicy BHP
- technolodzy
- pracownicy działu utrzymania ruchu
Program szkolenia
DZIEŃ 1
8.30 – 9.00 rejestracja uczestników
9.00 rozpoczęcie zajęć
SMED JAKO ELEMENT LEAN MANUFACTURING
Metoda SMED drogą do budowania przewagi konkurencyjnej
- Jak przygotować organizację do wdrożenia SMED?
- Tradycyjne założenia dotyczące przezbrajania a SMED – analiza różnic i korzyści.
- Pomiar efektywności – OEE – wpływ strat związanych z przezbrojeniami na obniżenie współczynnika dostępności.
- Jak przekonać pracowników do zmiany podczas wdrażania metodyki SMED?
W JAKI SPOSÓB KROK PO KROKU WDROŻYĆ SMED?
Fazy wdrożenia metodyki SMED
- Faza 0 – analiza procesu przezbrajania (filmowanie, analiza diagramu spaghetti)
- Faza 1 – przezbrojenia wewnętrzne i zewnętrzne
- Faza 2 – transformacja przezbrojeń
- Faza 3 – usprawnienia
JAK DZIĘKI WDROŻENIU SMED ZMINIMALIZOWAĆ KOSZTY, USTALIĆ STANDARDY I ZAPEWNIĆ BEZPIECZEŃSTWO ZAŁODZE?
Utrzymywanie i ciągłe doskonalenie SMED
- Jakie korzyści osiągnie przedsiębiorstwo ze skrócenia czasów przezbrojeń poprzez stosowanie metody SMED?
- Jakie druki i formularze wykorzystujemy w procesie SMED ? – metody wizualizacji procesu
- Jak osiągnąć równowagę między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeń – „ramp – up”
- Jak zaplanować warsztat SMED?
- W jaki sposób właściwie przeprowadzić warsztat SMED?
DOBRE PRAKTYKI WDROŻENIA SMED – CASE STUDY
Przykład analizy przezbrojenia dla wybranego urządzenia na linii produkcyjnej
- Analiza operacji przezbrajania
- Identyfikacja operacji „zewnętrznych” i „wewnętrznych”- co można zrobić przed przystąpieniem do przezbrojenia?
- Standaryzacja przezbrojeń – wypracowanie najlepszego standardu dla wszystkich operatorów
- Plan wdrażania usprawnień – ciągłe doskonalenie SMED
16.00 zakończenie zajęć
Czas trwania
8:30-16:00
Prelegenci
Adam Baśkiewicz
Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych, usługowych i handlowych.
Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych, usługowych i handlowych z branży: automotive, spożywczej, energetycznej, produkcji opakowań, farmaceutycznej i medycznej.
W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A. zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.
Od roku 2009 zajmując stanowisko Managera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie systemu Lean jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG.
W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.
W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu Lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem Solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” – MARS University w Europie.
2016-2018 Dyrektor Generalny Grupy Foliarex sp. z o.o.- wdrożenie Lean w czterech zakładach produkcyjnych spółki, w 2017 Zakład w Słubicach nagrodzony Diamentem Forbesa.
Swoje doświadczenie w zakresie Lean Manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.
Konsultant, trener i wykładowca z zakresu Lean współpracujący z Katedrą Zarządzania i Inżynierii Produkcji na Politechnice Poznańskiej, Wyższą Szkołą Zarządzania i Bankowości w Poznaniu, WSB w Poznaniu i SGH w Warszawie, Wykładowca na studiach MBI na Politechnice Warszawskiej.
Autor wielu artykułów o tematyce Lean w takich czasopismach jak: „Production Manager”, „Służba Utrzymania Ruchu”, „KAIZEN”.
Terminy i miejsca
To szkolenie nie ma aktualnych terminów. Wyślij zapytanie o nowe terminy bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
Warszawa
woj. mazowieckie
Wrocław
woj. dolnośląskie
Rejestracja
- zniżkę 3% przy zgłoszeniu za pośrednictwem Eventis.pl (cena standardowa 1 770 zł)
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowe
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
- Rozwiń
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
- zniżkę 3% przy zgłoszeniu za pośrednictwem Eventis.pl (cena standardowa 1 370 zł)
- udział w zajęciach
- materiały szkoleniowe
- certyfikat uczestnictwa
- serwis obiadowy
- przerwy kawowe
- Rozwiń
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Najczęściej zadawane pytania
- Nazwa firmy: Langas Regtech sp. z o.o.
- Ulica i nr: ul. Marszałkowska 58 lok. 15
- Kod pocztowy: 00-545
- Miejscowość: Warszawa
- Numer NIP: 7010991220
Masz pytania? Napisz do nas
Wypełnij formularz
Dane kontaktowe
Organizator
