Szkolenie TPM

1. Wprowadzenie do TPM

Wprowadzenie do kultury TPM. Uczestnicy odpowiedzą sobie czym jest TPM (gra szkoleniowa), jakie są nowe role mechanika i operatora oraz jakie funkcje pełni 5S i Kaizen w ramach TPM.

2. Autonomiczne Utrzymanie Ruchu

3. Pierwsze czyszczenie – akcja „czerwona kartka”.

Omówienie pierwszego i kluczowego kroku podczas wdrażania TPM-AM. W tym kroku omówimy czym jest ten krok, jaki jest jego cel i jak dobrać zespół do realizacji „pierwszego czyszczenia”

4. Przeciwdziałanie źródłom zanieczyszczeń.

5. Wprowadzenie tymczasowych standardów inspekcji.

6. Przegląd standardów + metodyka szkoleń w ramach TPM

7. Niezależne sprawdzanie.

8. Kontrola i zarządzanie

Powiemy o roli przepływu informacji pomiędzy działem Produkcji i Utrzymania Ruchu. O tym, czym jest Gemba Walk w ramach TPM oraz w jaki sposób optymalizować działania TPM.

9. Autonomous Maintenance – Ciągłe doskonalenie.

10. Planned Maintenance

Niesamowicie ważna część TPM skupiona na planowaniu działań Służb Utrzymania Ruchu. W tej części skupiamy się zarówno na planowaniu przeglądów jak i na realizacji zadań techników UR.

11. Wybór zadań Obsługi Technicznej

12. Analiza awarii.

Zadanie odpowiednich pytań po awarii może pozwolić uniknąć jej w przyszłości. W ramach ćwiczeń uczestnicy zapoznają się z pytaniami redukującymi awaryjność w przyszłości.

13. 10 przyczyn awarii wg japońskiego podejścia

14. Planowanie działań TPM-PM

W tej części szkolenia poruszymy kwestię planowania przeglądów maszyn, jak pogodzić plan produkcji i plan przeglądów dla Służb Utrzymania Ruchu.

15. Analiza krytyczności maszyn ABC

16. Kluczowe wskaźniki dla TPM – OEE, MTBF, MTBR

Czym są wskaźniki OEE, MTBR, MTBF i jak je analizować.

17. Quality Maintenance

18. Omawiając filar Quality Maintenance

Skupimy się na analizie wad przy użyciu metody Pareto oraz jak działania TPM (zarówno AM jak i PM) wpływają pozytywnie na poprawę jakości produkowanych wyrobów.

19. Poznamy zależności między czyszczeniem maszyn (inspekcja) a jakością produkowanego wyrobu 3. Poznamy metodę Genchi Genbutsu

20. Focus Improvement

W ramach poznania tego modułu uczestnikom zostanie przekazana wiedza czym jest Focus Improvement oraz jego rola w poszczególnych krokach TPM. W tym kroku skupimy się także na analizie awarii jako impulsowi do Ciągłego Doskonalenia.

21. Focus Maintenance jest sercem działań TPM.

22. W tamach tego filaru poznamy także 16 strat TPM i jak ich eliminacja wpływa na efektywne wykorzystanie parku maszynowego OEE

16 strat TPM – to zestaw głównych źródeł nieefektywności (m.in. awarie, przezbrojenia, defekty), których eliminacja pozwala zwiększyć wskaźnik OEE i lepiej wykorzystać park maszynowy.

23. Kształcenie i szkolenia

24. Filar poświęcony kształceniu i edukacji pracowników w ramach TPM.

Koncentruje się na rozwijaniu kompetencji pracowników niezbędnych do efektywnego zarządzania parkiem maszynowym oraz na skutecznym transferze wiedzy pomiędzy działami i nowymi członkami zespołu.

25. W ramach szkolenia

26. Zarządzanie TPM

Moduł poświęcony działaniom, których zadaniem jest ciągły rozwój systemu TPM, budowaniu skutecznych zespołów które rozwiązują problemy techniczne i wprowadzaniu nowych pracowników w kulturę pracy opartej o TPM.

27. Podczas panelu dyskusyjnego omówimy jak skutecznie zarządzać dokumentacją, jak tworzyć małe grupy robocze

28. W ramach szkolenia omówimy też rolę kierownictwa w ramach TPM, kluczowe KPI, ich śledzenie oraz aspekty TPM w systemach zarządzania takich jak ISO czy też IATF.

omówienie zadań kadry zarządzającej w TPM, kluczowych wskaźników efektywności oraz powiązań TPM z systemami ISO i IATF.

29. Bezpieczeństwo w TPM

30. TPM to niesamowita przygoda dla całego zespołu naszej organizacji.

Nie mniej jednak to praca z parkiem maszynowym. W ramach szkolenia poruszymy kwestię jak realizować plany przeglądów i drobne regulacje przez obsługę przy zachowaniu standardów bezpieczeństwa

31. Omówiona zostanie także analiza bezpieczeństwa dla prac TPM – Job Safety Analysis

32. Podsumowanie warsztatu

zakończenie szkolenia obejmuje omówienie wniosków, najlepszych praktyk oraz przygotowanie uczestników do wdrożenia TPM w ich zakładach.