Zarządzanie łańcuchem dostaw

Dzień I

1. Wprowadzenie do tematyki zarządzania łańcuchem dostaw:
   • zazębianie się procesów przepływu informacji, materiałów i pieniędzy pomiędzy współpracującymi ze sobą podmiotami/działami,
   • wpływ jakości tych relacji na efektywność ekonomiczną funkcjonowania procesu logistycznego,
   • "zanim zmienisz - zmierz",
   • cykle: eksploatacyjny, operacyjny i finansowy jako podstawowy wskaźnik wskazujący na okres zamrożenia kapitału,
   • "wyniesienie ponad perspektywę mojego działu" i zrozumienie na przykładach przyczyn powstawania wewnątrz firmy sprzecznych celów.
   •  warunki i przeszkody ustalania spójnych wewnętrznie działań firmy (warsztat pt. "Zmiany, zmiany, zmiany"),
   • zbieżność celów odrębnych podmiotów gospodarczych (przykłady),
   • zasady budowania relacji z klientami w łańcuchu dostaw - jak burzyć "mury".
2. Najważniejsze elementy charakteryzujące elastyczność/dynamikę łańcuchów:
   • zakres wskaźników logistycznych/parametrów wskazujących na elastyczność lub jej brak. Główne determinanty określające kierunki zmian dla uczynienia relacji i reakcji współpracujących podmiotów bardziej dynamicznymi,
   • tradycyjne liniowe i sieciowe łańcuchy - warunki uzyskania elastyczności,
   • jak mierzyć elastyczność - gdzie jest cel?
   • popyt zależny i niezależny - punkt rozdziału, kłopoty z planowaniem w oparciu o zależny popyt - wskaźniki logistyczne wykazujące zależność popytu,
   • wsparcie informatyczne dla elastycznych sieci logistycznych np. rozwiązania typu DRP,
   • wskaźnik P/D i sens planowania popytu - granica między Push a Pull.
3. Strategie rozwoju przedsiębiorstw i podstawy funkcjonowania efektywnego łańcucha dostaw:
   • trzy główne strategie produkcyjne,
   • Virtual Enterprise Scorecard - "Balanced Scorecard" (zrównoważona karta wyników) - przykłady i zasady stosowania w zgodzie ze strategią rozwoju łańcucha dostaw i własnej firmy (warsztat),
   • klasyfikacja procesów wytwórczych,
   • przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa do wybranego rodzaju procesu/ów produkcyjnego/ych.
4. Zarządzanie przepływem materiałów i informacji w elastycznym łańcuchu dostaw:
   • wszystkie tematy zawierają ćwiczenia ułatwiające zrozumienie zagadnień, jak i konkretne przykłady,
   • planowanie popytu i rozwój współpracy z klientami,
   • popyt utracony,
   • bazy CRM (Customer Relationship Management),
   • horyzont planistyczny,
   • plan operacji i sprzedaży - SOP jako narzędzie planowania długoterminowego będące punktem wejściowym do planów średnio i krótko terminowych. Unikanie konfliktów między działami firmy przez SOP i wykorzystanie go jako narzędzia integrującego przedsiębiorstwo ze światem zewnętrznym,
   • przedstawienie relacji MPS - FAS,
   • planowanie potrzeb materiałowych - MRP.
5. Zarządzanie łańcuchem dostaw na przykładzie "Beer Game" - na drodze do Pull:
   • przeprowadzenie symulacji Beer Game (gra opracowana na MIT stanowiąca warsztat dla całej grupy. Dane przetwarzane i prezentowane w oparciu o dostarczone rozwiązanie informatyczne) dla wykazania jak przepływ informacji wpływa na łączny koszt funkcjonowania współpracujących działów i przedsiębiorstw w łańcuchu dostaw,
   • prezentacja zasad gry i przeprowadzenie symulacji,
   • zrozumienie relacji pomiędzy poszczególnymi elementami łańcucha logistycznego ("walka" poszczególnych podmiotów),
   • pomiar kosztów nieefektywnego funkcjonowania łańcucha,
   • agregacja wyników i ich obróbka statystyczna (wykładowca realizuje to zadanie po godzinach warsztatów) - prezentacja w kolejnym dniu szkolenia.

Dzień II

1. Prezentacja wyników Beer Game:
   • dyskusja nad błędami w integracji łańcucha dostaw. Co uczynić dla podniesienia poziomu elastyczności?
   • zaprezentowanie tzw. "Bullwhip Effect" powodującego nieregularne wzrosty i spadki obciążenia, jak i zapasów magazynowych poszczególnych jednostek w przedsiębiorstwie oraz w zewnętrznym łańcuchu logistycznym,
   • identyfikacja czynników podnoszących koszty,
   • zaproponowanie rozwiązań mających podnieść elastyczność i dynamikę wewnętrznych, jak i zewnętrznych łańcuchów logistycznych,
   • wskazówki dla sterowania i planowania zapasów w obszarze łańcucha wewnętrznego, jak i zewnętrznego.
2. Teoria ograniczeń i maksymalizacja wydajności łańcucha dostaw - TOC, Goldratt:
   • praktyczne zastosowania teorii ograniczeń w identyfikacji "wąskich gardeł",
   • metody podporządkowania organizacji firmy metodzie TOC,
   • zasady identyfikacji "wąskich gardeł" w łańcuchu dostaw (obszary występowania),
   • przykład wykorzystania TOC w praktyce bezpośredniej sprzedaży zdolności zakładu klientom (ćwiczenie).
3. Zarządzanie zapasami i rozwój współpracy z innymi podmiotami w łańcuchu dostaw:
   • metody zarządzania poziomem zapasów i ich kształtowania w zależności od przyjętej strategii przedsiębiorstwa realizacji/obsługi popytu dla danej rodziny produktów,
   • podstawowe pojęcia w zarządzaniu zapasami,
   • zapasy w procesie produkcyjnym i w dystrybucji,
   • zmienność popytu i czasu realizacji zamówienia - sezonowość,
   • poziom obsługi klienta,
   • ATP - jako pomiar "dostępności do obiecania klientowi" wyliczany z planów średnio i krótko terminowych,
   • PAB - jako wskaźnik dostępności magazynowej obniżający ryzyko wystąpienia niedoborów i korygujący harmonogram uzupełnień stanów magazynowych,
   • klasyfikacja ABC stanów magazynowych,
   • klasyfikacja XYZ stanów magazynowych,
   • zapas bezpieczeństwa - SS jako reprezentant błędu prognozy - zasady wyliczania (odchylenia ilościowe i czasowe) - różnice względem minimalnego stanu magazynowego,
   • modele EOQ i zarządzanie zapasami w warunkach niepewności - metoda Wagnera - Withina,
   • określanie i używanie punktu ponownego zamówienia ROP,
   • czynniki kosztowe w zarządzaniu zapasami,
   • metody składowania zapasów i kompletacji,
   • zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej. Prezentacja systemu RFID na przykładzie filmu przedstawiającego rozwiązania SAP i sieci Metro - "future store". Prezentacja praktycznych przykładów wdrożeń RFID,
   • zadania stawiane nowoczesnym służbom zaopatrzenia - rozwój stabilnych relacji z poddostawcami. Make or buy.
4. Narzędzia analizy procesowej łańcucha dostaw, jako narzędzie do wskazania obszarów usprawnień:
   • użycie metody audytu procesów ABCD Oliver Wight,
   • analiza łańcucha dostaw z pomocą SCOR (Supply Chain Operations Reference Model).
5. Lean jako narzędzie rozwoju łańcucha dostaw:
   • historia rozwoju koncepcji Lean w oparciu o Toyota Production System,
   • twórcy i charakterystyka koncepcji produkcyjnych: Eli Whitney, Frederick W. Taylor, Henry Ford, Alfred P. Sloan aż do TPS. Przyczyny powstania TPS,
   • siedem źródeł strat w spojrzeniu Lean,
   • identyfikacja strat,
   • co to jest "Value Stream" i kiedy go używać?
   • redukcja Lead Time i wpływ na czas zamrożenia kapitału w stanach magazynowych produkcji w toku,
   • definicja KAIZEN i reguły postępowania:
     • dlaczego drobne usprawnienia są tak istotne?
     • właściciele procesu Kaizen i korzyści z uczestniczenia w nim.
6. Prawidłowe metody identyfikacji przyczyn powstawania kosztów. Przykład użycia rachunku kosztów działań - ABC (Activity Based Costing):

   Jaka jest rzeczywista marża na moich produktach? Co w moich działaniach buduje, a co redukuje wartość mojej firmy? Grupa osób biorąca udział w szkoleniu poprzez poznanie metody ABC będzie wiedziała jak szukać rzeczywistych obszarów usprawnień w procesach, a nie tylko wyrywkowo realizować tzw. "cost reduction":

   • ABC jako metoda budowy rentowności firmy,
   • prezentacja różnych "kluczy" i "nośników" dla rozliczenia kosztów.