Lean na magazynie - optymalizacja procesów magazynowych z wykorzystaniem narzędzi Lean Manufacturing

Wstęp do LEAN MANUFACTURING:

• Podstawowy LEAN MANUFACTURING,
• Pojęcie wartości dodanej oraz marnotrawstwa,
• Identyfikacja potrzeb klienta,
• KAIZEN – ciągłe doskonalenie.

Symulacja – runda I:

• Wprowadzenie do symulacji,
• Runda I,
• Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.

Przepływ jako podstawa efektywnych procesów

• Rodzaje strumieni materiałowych:
  • Towary i materiały,
  • Opakowania i materiały pomocnicze.
• Metody optymalizacja przepływu:
• Przepływ jednej sztuki „One-piece-flow”,
• Metoda sterowania przepływem „PUSH/PULL”,
• Balansowanie zamówień,
• Balansowanie przepływów oraz obciążeń stanowisk roboczych.

Podstawy zarządzania wizualnego:

• Komunikacja i zarządzanie informacjami,
• Cele i wskaźniki,
• Zastosowanie instrukcji stanowiskowych,
• Wykres Spaghetti.

Organizacji stanowiska pracy i obszaru magazynu z wykorzystaniem metody 5S:

• Podstawy metody 5S,
• Wprowadzanie 5S na magazynie,
• Przykładowe rozwiązania systemowe na magazynie.

Symulacja – runda II:

• Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN,
• Runda II,
• Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.

Mapowanie Strumienia Wartości:

• Identyfikacja strumienia wartości,
• Mapa Stanu Obecnego,
• Ćwiczenia ze sporządzania map strumieni wartości oraz identyfikacji miejsc do optymalizacji.

Zarządzanie zapasami:

• Metody analizy zapasów ABC i XYZ,
• Zarządzanie magazynem w oparciu o wyniki analiz ABC oraz XYZ,
• Poziom zapasów, koszty zapasów a poziom obsługi klienta.

Symulacja – runda III:

• Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN,
• Runda III,
• Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.

Zaawansowane techniki organizacji przepływu materiałów

• Sterowanie łańcuchem dostaw:
  • Efekt „Byczego Bicza”,
  • Dostawy JIT oraz JIS,
  • Vendor Managed Inventory VMI,
  • Milk Run – optymalizacja przepływów i zapasów.
• Sterowanie przepływami wewnętrznymi:
• System KANBAN i 2Bin,
• Waterspider – zasilanie,
• Organizacja strefy kompletacji.

Symulacja – runda IV:

• Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN,
• Runda IV,
• Analiza wyników końcowych,
• Omówienie rozwiązań możliwych do wprowadzenia do życia w firmie.

Podsumowanie szkolenia.

Pytania i odpowiedzi.