Produkcja rozmaitych towarów – zarówno dóbr konsumpcyjnych, jak i akcesoriów przemysłowych – towarzyszy ludzkości od zarania dziejów. Do XX wieku zmieniały się głównie technologie, jakimi była prowadzona produkcja – prawdziwą rewolucję przyniosło wprowadzenie maszyny parowej. Ale dopiero w ubiegłym stuleciu spojrzano na proces wytwarzania z innej, ludzkiej perspektywy. To wówczas pojawiły się koncepcje, na których zarządzanie produkcją bazuje do dziś. Zobacz, czym dokładnie jest i jakie metody są dziś powszechnie wykorzystywane.
Spis treści:
- Zarządzanie produkcją
- Metody zarządzania produkcją
- Jak wybrać metodę zarządzania produkcją?
- Szkolenia zarządzanie produkcją, szkolenia dla kierowników produkcji
- Gdzie znaleźć szkolenia zarządzanie produkcją?
Zarządzanie produkcją
Co to jest zarządzanie produkcją? Zarządzanie produkcją jest uporządkowanym procesem planowania, organizacji oraz kierowania procesami wytwórczymi, a także kontrolowania ich. To zatem wszystkie działania, które są podejmowane, aby produkowanie towaru odbywało się:
- płynnie i bez zbędnych przestojów,
- efektywnie,
- w trosce o najwyższą jakość towarów,
- bezpiecznie,
- przy zaangażowaniu minimum środków, a uzyskaniu maksimum zysku.
Zrealizowanie tych celów jest poważnym wyzwaniem, ponieważ na powodzenie ma wpływ wiele czynników – zarówno technologicznych, jak i ludzkich. Właśnie dlatego nowoczesne metody produkcyjne zwracają uwagę na oba aspekty, kładąc nacisk na zrównoważony rozwój.
Metody zarządzania produkcją
Rynek rozwija się niezwykle dynamicznie, a konkurencja w sektorach przemysłowych i produkcyjnych jest coraz większa. Rosną również oczekiwania klientów, dlatego nowoczesne firmy muszą poszukiwać coraz to nowych rozwiązań – takich, dzięki którym mogą się wyróżnić i zdobyć przewagę. I to nie tylko dobrą ceną, ale przede wszystkim jakością i innowacyjnością. Wdrożenie odpowiednio dopasowanej, nowoczesnej metody zarządzania produkcją to doskonały kierunek działania. Odpowiedni system pozwoli:
- wzmocnić zaangażowanie zespołu w proces produkcyjny – motywacja pracowników przełoży się na jakość procesu i pozwoli na nieustanny rozwój,
- udoskonalić procesy produkcyjne na wielu poziomach – tak, aby wyeliminować niepotrzebne działania, a skupić się na tych, które przynoszą wymierne efekty,
- zyskać oszczędności poprzez obniżenie kosztów wytwarzania bez rezygnacji z jakości,
- zwiększyć efektywność działania – przyspieszyć produkcję lub zwiększyć je nakłady.
Rachunek jest zatem prosty: choć wdrożenie udoskonalonego procesu produkcyjnego to znaczna inwestycja, to w długofalowej perspektywie zyski z niej znacznie przewyższą koszty. Pytanie zatem nie, „czy” poszukiwać innowacyjnych rozwiązań, ale które z szerokiej palety wybrać. Źródeł nowoczesnych metod zarządzania produkcją należy szukać w branży motoryzacyjnej – m.in. w amerykańskiej fabryce Forda z początków XX wieku, gdzie zostały przeprowadzone pierwsze badania nad czynnikami wpływającymi na jakość pracy. Jednak kluczowy wkład w rozwój powszechnie stosowanych technik miały zakłady produkcyjne w Japonii – z Toyotą na czele.
To właśnie w Kraju Kwitnącej Wiśni wypracowano najbardziej znane i powszechnie dziś stosowane (w wielu odmianach) metody z obszaru lean manufacturing, a więc „szczupłego wytwarzania”. W czym rzecz? W nastawieniu na maksymalne redukowanie strat – czasu, materiału i zasobów ludzkich. Jednym z pierwszych, uznanym za przełomowy system zarządzania produkcją jest Toyota Production System (TPS), a więc system produkcyjny, który wprowadził proste i przejrzyste zasady pozwalające:
- skrócić cykl produkcyjny przez wyeliminowanie z niego zbędnych procesów,
- wprowadzić system produkcji just-in-time, a co za tym idzie – ograniczyć konieczność magazynowania komponentów i koszty,
- wyeliminować marnotrawstwo (muda) czasu, zasobów i zbędnych czynności.
W oparciu o TPS, w duchu Kaizen (a zatem nieustannego doskonalenia się organizacji), powstały m.in. takie metody jak 3M, SMED czy Kanban. Warto również wyróżnić w tym gronie metodę SixSigma – opracowaną nie w Japonii, a w USA, przez koncern Motorola. Oparta również o „zwinne” zasady produkcji, koncentruje się na ograniczeniu do absolutnego minimum błędów, jakie mogą się pojawić w procesie wytwórczym przy podejmowaniu masowych działań. Za to na utrzymaniu ciągłości ruchu koncentruje się metoda Total Productive Maintenance.
Jak wybrać metodę zarządzania produkcją?
Jako że liczba metod i technik zarządzania produkcją, jakie są obecnie wdrażane w zakładach na całym świecie jest ogromna, kadra menadżerska firmy może się zastanawiać, z której z nich najlepiej skorzystać. Dróg, którymi można podążyć, jest kilka.
Można wybrać jedną ze wspomnianych technik i wdrożyć ją w „czystej” postaci. Można również połączyć kilka technik w ramach jednej strategii albo na ich bazie wypracować własną – dostosowaną precyzyjnie do specyfiki realizowanych procesów produkcyjnych. To ostatnie rozwiązanie, choć stanowi największe wyzwanie, niesie za sobą jednocześnie najwięcej korzyści. Decyzję warto jednak podjąć po dokładnym przeanalizowaniu „za” i „przeciw” każdego z rozwiązań.
Szkolenia zarządzanie produkcją, szkolenia dla kierowników produkcji
Wiedzę z zakresu zarządzania produkcją rozwijać możemy na specjalistycznych kursach i szkoleniach z zarządzania produkcją. Są one skierowane gównie do kierownictwa przedsiębiorstw produkcyjnych (zarząd, dyrekcja, właściciele), dyrektorów i kierowników produkcji, planistów, liderów i szefów produkcji, osób odpowiedzialnych za zapewnienie efektywności procesów logistycznych, zaopatrzeniowych, inżynierów i kontrolerów jakości. Uczestnictwo w szkoleniu zarządzanie produkcją pozwala dowiedzieć się jak usprawnić i zoptymalizować poszczególne procesy produkcyjne, w tym poznać narzędzia i techniki stosowane w procesie produkcyjnym, dowiedzieć się jak umiejscowić dział produkcji w strukturze przedsiębiorstwa, jaka jest rola kierownika produkcji, kierownika jakości czy służb utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie, jak zorganizować efektywne zarządzanie zespołem oraz procesy produkcyjno-logistyczne w przedsiębiorstwie: w tym procesy magazynowania, transportu, kontroli jakości, zarządzania odpadami, zaopatrzenia itp.
W programie szkolenia planowanie produkcji lub szkolenia zarządzanie produkcją znajdziemy między innymi następujące zagadnienia:
- strategicze zarządzanie produkcją: metodologia zarządzania produkcją, tworzenie i rozwój nowych produktów, techniczne przygotowanie produkcji, struktura systemu produkcyjnego, organizacja i sterowanie przepływem produkcji, nowoczesne koncepcje sterowania produkcją, organizacja procesów produkcyjnych,
- zarządzanie zaopatrzeniem i zapasami w przedsiębiorstwie produkcyjnym,
- planowanie i organizacja produkcji,
- planowanie zasobów produkcyjnych,
- optymalizacja kosztów produkcji,
- mierzenie wydajności i efektywności procesó produkcyjnych,
- zarządzanie ludźmi i zespołami w produkcji,
- zarządzanie gospodarką magazynową, transportem i logistyką - łańcuch dostaw,
- zarządzanie jakością w przedsiębiorstwach produkcyjnych.
Gdzie znaleźć szkolenia zarządzanie produkcją?
Kalendarz warsztatów, szkoleń i kursów dotyczących planowania i zarządzania produkcją znajdą Państwo powyżej. W bazie zgromadziliśmy informacje o terminie i miejscu organizacji szkoleń, ich organizatorach, osobach prowadzących zajęcia oraz programie zajęć. Jakie szkolenia, warsztaty i kursy z zarządzania produkcją znajdziemy w bazie? Są to przede wszystkim:
- szkolenia dla kierowników produkcji, dla liderów produkcji, dla managerów produkcji, dla inżynierów produkcji itp.
- kursy i warsztaty poświęcone metodom zarządzania produkcją,
- szkolenia dotyczące planowania produkcji, szkolenia dla planistów produkcji,
- kursy i warsztaty dotyczące kontroli produkcji, dla kontrolerów jakości itp.
- warsztaty poświęcone udoskonalaniu procesów produkcyjnych, dla technologów produkcji,
- szkolenia z zarządzania działem produkcji i zespołami produkcji, dla menedżerów produkcji,
- szkolenia dla pracowników produkcji, dla brygadzistów produkcji itp.
W bazie znajdą Państwo informacje o cenach poszczególnych szkoleń i kursów z zarządzania i planowania produkcji. W ofercie dostępne są zarówno szkolenia stacjonarne organizowane w największych miastach w Polsce (Warszawa, Katowice, Łódź, Poznań, Kraków, Gdańsk, Bydgoszcz), szkolenia wyjazdowe (Zakopane, Sopot) oraz kursy i szkolenia online. Rejestracji na wybrane szkolenie, warsztat lub kurs mogą Państwo dokonać z użyciem formularza rejestracji online, który trafia do organizatora danego wydarzenia.
Szkolenie planowanie produkcją
Szkolenie z zakresu planowania produkcji to program rozwojowy, który pomaga uczestnikom zrozumieć i nauczyć się różnych strategii, technik i narzędzi niezbędnych do efektywnego planowania i zarządzania procesami produkcyjnymi w organizacji. Zagadnienia omawiane w programie szkolenia obejmują między innymi:
-
Podstawy planowania produkcji: omówienie podstawowych pojęć, takich jak prognozowanie popytu, zarządzanie zapasami, harmonogramowanie produkcji itp.
-
Zarządzanie zapasami i popytem: w trakcie tego bloku uczestnicy mogą nauczyć się, jak dokonywać precyzyjnych prognoz i jak skutecznie zarządzać zapasami, aby zminimalizować koszty i zapewnić ciągłość produkcji.
-
Planowanie zasobów: w sekcji tej omawiane są metody optymalizacji wykorzystania zasobów, takie jak maszyny, ludzie, materiały itp.
-
Zarządzanie jakością: w trakcie bloku omawiane są koncepcje takie jak kontrola jakości, zarządzanie procesem, normy jakości itp.
-
Zastosowanie technologii w planowaniu produkcji: w tej cześci programu omawiane są systemy ERP (Enterprise Resource Planning), oprogramowanie do planowania produkcji, automatyzacja itp.
-
Rozwiązywanie problemów i podejmowanie decyzji: szkolenie może obejmować również techniki rozwiązywania problemów i podejmowania decyzji w kontekście planowania produkcji.
Szkolenie z planowania produkcji jest skierowane do profesjonalistów związanych z procesami produkcyjnymi, takich jak menedżerowie produkcji, kierownicy zakładów, planiści produkcji, analitycy biznesowi itp. Warto uczestniczyć w takim szkoleniu, gdyż przedstawiaja ono najnowsze i najskuteczniejsze metody zarządzania produkcją. Pozwala zdobyć praktyczne umiejętności, które uczestnicy mogą natychmiast zastosować w swojej codziennej pracy. Pozwala to firmom zredukować marnotrawstwo, zwiększyć wydajność i poprawić jakość swoich produktów.
