Lean Toolbox szkolenie + wizyta w fabryce Toyoty

O szkoleniu

PRODUKCJA

Każde 40 sekund stracone na zmianie produkcyjnej przekłada się w ciągu roku na utratę 1 dnia pracy zatrudnionego. Dzieje się tak, gdy system funkcjonujący w organizacji jest niespójny i brak procedur usprawniających. Pracownik w obliczu problemu, oprócz pracy zleconej, jest zmuszony do poszukiwania własnych rozwiązań napotykanych trudności.

W tym wypadku systemowe podejście jest znacznie skuteczniejsze, niż działanie oparte wyłącznie na intuicji. Kluczowe znaczenie ma tutaj znajomość narzędzi i metod doskonalenia oraz umiejętność ich świadomego stosowania do poprawy efektywności własnych procesów.

Weź udział w szkoleniu Lean Tool Box połączonym z wizytą studyjną w fabryce

Pierwszego dnia, podczas study tour będzie obfitował w liczne ćwiczenia praktyczne pozwalające na przyswojenie najlepszych narzędzi i technik LEAN. Poznane metody zapewnią: wygodniejsze stanowisko pracy, ograniczenie wykonywania zbędnych czynności, redukcję stresu i codzienne poszerzanie fachowych kompetencji zawodowych.

Drugiego dnia, zobaczysz jak funkcjonuje system produkcji Toyoty TPS oparty na koncepcjach „just-in-time” oraz jidoka. Poznasz stosowane tam metody szybkiego rozpoznawania i naprawy problemów oraz usprawniania i koordynowania procesów produkcji. Spotkanie będzie również okazją do dyskusji i wymiany doświadczeń.

Dlaczego warto wziąć udział?
  • Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy?
  • Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
  • W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
  • Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
  • Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
  • W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
  • W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
  • Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Diagram Ishikawy)?
Kto powinien wziąć udział?
  • Dyrektorzy, Managerowie, Kierownicy Produkcji
  • Managerowie Utrzymania Ruchu, Managerowie Działu Technicznego
  • Pracownicy oddelegowani do projektów wdrożenia Total Productive Maintenance
  • Kierownicy Zmianowi
  • Lean Managerowie, Pełnomocnicy ds. Lean
  • Koordynatorzy Kaizen, Managerowie CI (Continuous Improvement)
  • Szefowie planowania produkcji

Program szkolenia

DZIEŃ 1 / 26 LUTEGO 2024, Szczawno Zdrój

9.00    Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30    Rozpoczęcie szkolenia

Ekspert:  Adam Baśkiewicz

WARTOŚĆ PROCESU VALUE – ADDED vs. NON – VALUE ADDED, INŻYNIERIA PROCESU ZMIANY, STANDARYZACJA ŚRODOWISKA PRACY 5S, MUDA, PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI, JIDOKA, SMED, POKA YOKE

ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?

  • Jak zdiagnozować trafnie sytuację i rozpocząć pracę?
  • Jak skonstruować zespół pracujący nad usuwaniem błędów z systemu funkcjonowania Twojej firmy?
  • Czy wiesz, którym MUDA jest to, co Ciebie otacza każdego dnia ?
  • VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added). Po czym poznać czynności dodające wartość i jak odróżnić je od tych, które wartości nie dodają?

TECHNIKI LEAN MANUFACTURING JAKO ŚRODEK DO CELU – ZMIANA NAWYKÓW I KULTURY ORGANIZACJI
Jakie kroki należy podjąć, aby osiągnąć zamierzony cel?

  • „Tak, kolejność i skala działania mają znaczenie”
  • Jak Japończycy stworzyli Dom Toyoty i dlaczego właśnie oni?
  • Krok po kroku – od 5S do systemu Pull – dlaczego w ten sposób?
  • Czy można pominąć kolejność wdrożenia technik LEAN i osiągnąć sukces?
  • „Sprawdzić w praktyce oznacza zrozumieć, przeżyć,  oznacza nauczyć się” – rozpoczęcie praktycznego ćwiczenia na procesie produkcyjnym.
  • Inżynieria procesu zmiany – jak to działa?
  • Czy proces grupowy zawsze jest moderowany przez najbliższego szefa?
  • Na czym polega rola i wpływ Szefów Produkcji na budowanie morale zespołu?
  • Jak osłabiamy wolę walki i co robić aby tego unikać?

PRAKTYCZNE “KROK PO KROKU” – ZMIANY SYSTEMU PUSH W PULL
Rewolucja czy ewolucja procesu? Lean Tool Box

  • Jak zaplanować pełną zmianę organizacji z push do pull systemu?
  • Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
  • Kiedy zacząć wdrażanie Standaryzowanych Instrukcji Pracy?
  • Czy każdy proces można i trzeba balansować?
  • Jak zamienić marnotrawstwo MUDA w KAIZEN?
  • Co jest ważne przy doborze operatora na stanowisku pracy?
  • Jak skutecznie i szybko przekazać wiedzę nowemu operatorowi?
  • Sposoby zatrzymania najlepszej „wiedzy plemiennej” w organizacji
  • Czy produkcja Just in Time jest możliwa zawsze i wszędzie?
  • Jak wbudować jakość w proces produkcji oraz ograniczyć kontrolę i poprawki na gotowym produkcie?

CASE STUDIES WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING
„Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać?”

  • Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing!
  • Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką?
  • Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen?
  • Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)?
  • Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy ? Kiedy najlepiej go uruchomić?
  • W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
  • Po czym poznamy wąskie gardło naszego procesu produkcji i czy istnieje proces bez wąskich gardeł ?
  • Teoria TOC (Theory of Constraints)
  • Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
  • Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN?
  • Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ
Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych?

  • Co to jest „problem”?
  • W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
  • Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe?
  • W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
  • Zdrowe rutyny spotkań GEMBA na warsztacie. Praca w cyklu PDCA
  • Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Ishikawa)?
  • Czy 5 x Dlaczego to skuteczne narzędzie? Jak sprawić by nim było?
  • Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów?

15.00    Zakończenie szkolenia

19.00- 22.00

NOCNE ZWIEDZANIE STARA KOPALNIA CENTRUM NAUKI I SZTUKI

DZIEŃ 2 / 27 LUTEGO 2024, Wałbrzych TOYOTA

LEAN STUDY TOUR w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu

Toyota Motor Manufacturing Poland to lider elektromobilności w Polsce. Zakład jest pierwszą fabryką Toyoty spoza obszaru Azji, która rozpoczęła produkcję zaawansowanych technologicznie przekładni hybrydowych 4. generacji – sztandarowej technologii Toyoty. Produkowana w Wałbrzychu przekładnia stanowi kluczowe ogniwo nowoczesnych napędów hybrydowych.

9.45  –  spotkanie przed fabryką Toyota Wałbrzychu

10.00 – 10.30   przywitanie i prezencja fabryki

10.40 – 12.30   zwiedzanie hali produkcyjnej fabryki Toyoty, sesja Q&A

12:30 – 13:15    szkolenie Kaizen, system motywacji i promocji Kaizenów

13.15 – 13.55    lunch w fabryce

14.00   –  Zakończenie wizyty

Czas trwania

9:00-22:00

Prelegenci

Adam Baśkiewicz

Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych, usługowych i handlowych z branży: automotive, spożywczej, energetycznej, produkcji opakowań, farmaceutycznej i medycznej.

W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A.  zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.

Od roku 2009 zajmując stanowisko Managera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie systemu Lean jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG.

W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.

W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu Lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem Solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” – MARS University w Europie.

2016-2018 Dyrektor Generalny Grupy Foliarex sp. z o.o.- wdrożenie Lean w czterech zakładach produkcyjnych spółki, w 2017 Zakład w Słubicach nagrodzony Diamentem Forbesa.

Swoje doświadczenie w zakresie Lean Manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.

Konsultant, trener i wykładowca z zakresu Lean współpracujący z Katedrą Zarządzania i Inżynierii Produkcji na Politechnice Poznańskiej, Wyższą Szkołą Zarządzania i Bankowości w Poznaniu, WSB w Poznaniu i SGH w Warszawie, Wykładowca na studiach MBI na Politechnice Warszawskiej.

Autor wielu artykułów o tematyce Lean w takich czasopismach jak: „Production Manager”, „Służba Utrzymania Ruchu”, „KAIZEN”.

Terminy i miejsca

Zapoznaj się z aktualnymi terminami tego szkolenia bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.

Hotel Dworzysko

Szczawno-Zdrój

Al. Spacerowa 22

woj. dolnośląskie

Rejestracja

Cena 1
3 296
+23% VAT
Cena zawiera:
  • zniżkę 5% przy zgłoszeniu za pośrednictwem Eventis.pl (cena standardowa 3 470 zł)
  • udział w zajęciach
  • materiały szkoleniowe w wersji papierowej
  • certyfikat uczestnictwa
  • serwis obiadowy
  • przerwy kawowe
  • wizyta w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu
  • Nocne Zwiedzanie Starej Kopalni
  • Rozwiń
Zapisz się
FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Prosimy o przejście do sekcji Zapisz się, aby wypełnić formularz zgłoszenia w wydarzeniu. Po jego wysłaniu organizator skontaktuje się celem potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i przekazania szczegółów organizacyjnych.

Ogólne warunki uczestnictwa w projektach edukacyjnych realizowanych przez Langas Group

https://langas.pl/wp-content/uploads/2020/11/Ogo%CC%81lne_warunki_uczestnictwa_w_projektach_edukacyjnych_realizowanych_przez_Langas_Group.pdf

BUR

Podczas wypełniania formularza rejestracji zaznacz opcję "Oświadczam, że udział będzie finansowany ze środków publicznych, proszę o wystawienie faktury z zerową stawką VAT."

Jeśli potrzebujesz zarejestrować organizatora w wewnętrznym systemie zamówień możesz zrobić to na dwa sposoby. W trakcie wypełniania zgłoszenia w polu Uwagi przekaż tą informację - opiekun szkolenia skontaktuje się w celu dopełnienia formalności. Możesz to również zrobić samodzielnie z użyciem poniższych danych:
  • Nazwa firmy: Langas Regtech sp. z o.o.
  • Ulica i nr: ul. Marszałkowska 58 lok. 15
  • Kod pocztowy: 00-545
  • Miejscowość: Warszawa
  • Numer NIP: 7010991220

Najszybszym sposobem kontaktu z organizatorem i uzyskania dodatkowych informacji jest wypełnienie formularza kontaktowego. Możesz też zadzwonić do organizatora.
Kontakt

Masz pytania? Napisz do nas

Wypełnij formularz

Uzupełnij pole
Uzupełnij pole
Wybierz termin wydarzenia
Uzupełnij pole
Uzupełnij pole
Uzupełnij wiadomość
Potwierdź, że nie jesteś botem.
Musisz zaakceptować regulamin.

Dane kontaktowe

Langas Regtech sp. z o.o.
00-545 Warszawa, Polska ul. Marszałkowska 58 lok. 15

Organizator

Langas Regtech sp. z o.o.
00-545 Warszawa, Polska
ul. Marszałkowska 58 lok. 15
woj. mazowieckie
W czasach dynamicznych zmian, postaw na firmę, która wie, co to znaczy SKUTECZNOŚĆ! Co nas wyróżnia? 1. Eksperci - nasi eksperci przechodzą najtrudniejszy etap selekcji doboru kadry trenerskiej szkoleń. Wśród nich jesteśmy uważani za najbardzie...
Powiadomienia o nowych terminach

Zapisz się, aby otrzymywać powiadomienia o nowych terminach tego wydarzenia!