Szkolenie

Logistyka UR - zarządzanie częściami zamiennymi

O szkoleniu

Przyjęte jest, że Utrzymanie Ruchu obsługuje Produkcję mając na uwadze skuteczność podejmowanych działań, jakość usług, terminowość wykonania usług oraz niskie koszty podejmowanych działań. Jednak aby te cele zostały spełnione, Utrzymanie Ruchu potrzebuje odpowiedniego zaplecza, aby móc realizować swoje działania. Całe zaplecze, o którym mowa, to część efektywnie działającej logistyki obsługującej służby utrzymania ruchu, czyli Logistyka UR.

W obecnych czasach dosyć rzadko zwraca się uwagę na proces logistyczny w obszarze utrzymania ruchu. Jedynym aspektem, na który firmy zwracają uwagę są zapasy części zamiennych. Jednakże poziom zapasów jest niejako skutkiem prowadzonej polityki w obszarze systemu zarządzania Logistyką w Utrzymaniu Ruchu. Ważnym elementem jest sformułowanie odpowiedniej strategii zarządzania zaczynając od: Planowania, Organizowania, aż po Kierowanie i Kontrolowanie poszczególnych procesów i podprocesów logistycznych. Odpowiedni system zarządzania logistyką w Utrzymaniu Ruchu w sposób pośredni wpływa na poprawę wyników operacyjnych przedsiębiorstwa poprzez wzrost niezawodności środków trwałych.

Warsztaty Logistyka Utrzymania Ruchu mają na celu zmianę modelu zarządzania częściami zamiennymi w UR z magazynowo – kosztowego w model procesowy mający na celu zarządzanie całym łańcuchem dostaw części zamiennych w przedsiębiorstwie. Wymierne kwantyfikatory mierzące efektywność funkcjonowania procesu logistycznego w utrzymaniu ruchu to Terminowość, Jakość i Cena dostarczanych materiałów i części zamiennych. Połączenie aspektów logistycznych z systemami technicznymi, które zarządzane są przez pracowników, wykorzystanie właściwych narzędzi w celu wydłużania czasu życia części zamiennych oraz obniżenie kosztów zakupu, magazynowania i dystrybucji materiałów i części zamiennych to cele nadrzędne warsztatów.
Kto powinien wziąć udział?

Program Logistyka w Utrzymaniu Ruchu adresowany jest do osób odpowiedzialnych za zarządzanie częściami zamiennymi, zakupy części zamiennych, magazyny części zamiennych oraz do wszystkich osób zainteresowanych tematyką ciągłego doskonalenia w obsłudze technicznej z działów: Technologicznego, Produkcji, Utrzymania Ruchu, Jakości.

Program szkolenia

Dzień I

 

1. Wprowadzenie do Systemu Zarządzania Logistyką UR

  • Rys historyczny logistyki
  • Znaczenie logistyki w poprawie niezawodności
  • Logistyka a Utrzymanie Ruchu

2. Definicje podstawowych wielkości

  • Wielkości w obszarze zaopatrzenia
  • Wielkości w obszarze zarządzania zapasami
  • Wielkości w obszarze dystrybucji
  • Wielkości w obszarze usług

3. Zbudowanie modelu funkcjonowania systemu zarządzania logistyką Utrzymania Ruchu

  • Polityka i procedury w logistyce Utrzymania Ruchu
  • Kiedy krytyczność jest naprawdę krytyczna?
  • Myślenie systemowe
  • Stworzenie diagramu przepływu procesów

4. Wskaźniki

  • Lista 24 wskaźników
  • Techniki analizy wskaźników

5. Mechanizm zarządzania zapasami

  • Definicja zapasów
  • Materiały czy części zamienne
  • Wprowadzenie do analizy MRO
  • Mity i niezrozumienia

6. Narzędzia analiz statystycznych

  • Znaczenie statystki w zarządzaniu
  • Rodzaje analiz zapasów – analiza MRO
  • ABC, HMI, FSN, VED, SDE

7. Metody obliczania stanów magazynowych

  • Metody zbierania danych
  • Obliczanie poziomów bezpieczeństwa, maksymalnego
  • Określenie Punktu Ponownego Zamówienia (ROP)
  • Określenie Ekonomicznej Partii Zamawiania

8. Metody pull w określaniu zapasów

  • Wprowadzenie do kanban
  • Obliczanie poziomów bezpieczeństwa, maksymalnego
  • Obliczenia kanban dla części zakupowych

9. Rodzaje magazynowania

  • Definicja magazynowania
  • Rodzaje magazynowania: asortymentowe, odraczające, chwilowe

10. Budowa magazynu części zamiennych

  • Obszary magazynu
  • Layout magazynu
  • Magazynowe 5S – dobre praktyki
  • Wykorzystanie nowoczesnych rozwiązań magazynowych: RFID; Kody Kreskowe

11. Alternatywy magazynowania w przedsiębiorstwie

  • Rodzaje magazynów w przedsiębiorstwie
  • Zarządzanie przepływem materiałów pomiędzy magazynami
  • Techniki magazynowania poszczególnych części – dobre praktyki

12. Procesy zachodzące w magazynie części zamiennych

  • Mapa procesów magazynowych
  • Modelowanie poszczególnych procesów i podprocesów
  • Analiza ryzyka stworzonych map procesów
  • Wykorzystanie CMMS w procesach magazynowych

 

Dzień II

13. Proces zakupowy części zamiennych

  • Wprowadzenie do zakupów
  • Odpowiedzialność za zakupy po stronie UR czy działu zakupów
  • Konsygnacja jako alternatywa zakupów
  • Automatyzacja procesu zakupowego
  • Redukcja kosztów zakupu – agregacja zleceń zakupów, rabaty ilościowe, długofalowe umowy

14. Proces dystrybucji części zamiennych

  • Wprowadzenie do dystrybucji
  • Dystrybucja oparta o W/O
  • Ustalenie podstawowych kryteriów dystrybucji części z magazynu
  • Zwrot części do magazynu – tradycyjne czy nowoczesne
  • Stosować: RW/PZ/PT/PW czy jest alternatywa?
  • Techniki prowadzenia inwentaryzacji – bieżąco czy raz do roku?

15. Wykorzystanie CMMS w dystrybucji części zamiennych

  • Problemy w wykorzystaniu modułu magazynowego w systemach klasy CMMS
  • Parametryzacja modułu magazynowego
  • Kodyfikacja części zamiennych
  • Korzyści wynikające ze stosowania systemów klasy CMMS
  • Techniki tworzenia raportów w obszarze gospodarki magazynowej

16. Audyt procesu zakupów i dystrybucji

  • Czym jest audyt?
  • Tworzenie arkusza audytującego
  • Ocena systemu zakupów i poddostawców
  • Ocena systemu dystrybucji
  • Wykorzystanie systemu wskaźników w procesie audytującym

17. Dekalog systemu zarządzania

  • Wprowadzenie do 10 kroków
  • Wykorzystanie dekalogu w tworzeniu systemu
  • Ocena poszczególnych kroków
  • Wyznaczenie mapy doskonalenia

18. Pieniądz, Ludzie, Procesy

  • Pieniądz jest królem
  • 4 najważniejsze raporty finansowe
  • Jak dużo pieniędzy jesteśmy w stanie wygenerować
  • Model ekonomiki biznesu
  • Czynnik ludzki w gospodarce zapasami
  • Adaptacja sposobu myślenia o „0-zapasów”

19. Analiza niezawodnościowa części zamiennych

  • Wykorzystanie RCM Light
  • Wykorzystanie systemu zleceń pracy
  • MRO-Optymalization
  • Wydłużenie czasu życia części zamiennych

20. System redukcji zapasów części zamiennych

  • Zasada wanny
  • Analizy oparte na hipotezach
  • Podwójna pętla uczenia się
  • 7 kroków redukcji zapasów
  • Proces optymalizacji zapasów

21. Co zrobić z obsoletami, nierotami i innymi?

  • Co to są Obsolety i Nieroty?
  • System zarządzania „niechcianymi” zapasami
  • Wykorzystanie istniejących rozwiązań biznesowych
  • Pytania i dyskusja
  • Stworzenie planu działań po warsztatach

Czas trwania

2 dni

Prelegenci

Cytat

Wojciech Mączyński – jeden z najbardziej charyzmatycznych doradców z zakresu inżynierii utrzymania ruchu, niezawodności oraz logistyki UR. Pasja z jaką prowadzi szkolenia sprawia, że wiedza sama wchodzi do głowy oraz zawsze odnosi się pewien niedosyt.

Posiada bogate doświadczenie zawodowe w dużych korporacjach międzynarodowych, gdzie zajmując stanowiska managerskie testował i wdrażał innowacyjne rozwiązania w obszarze produkcji i utrzymania ruchu. Nieustająca chęć poszukiwania coraz to lepszych rozwiązań w zakresie zarządzania procesami produkcyjnymi i utrzymania ruchu doprowadziła do osiągania spektakularnych wyników, zarówno operacyjnych, jak i zarządzania kompetencjami pracowniczymi.

Obecnie jako trener i konsultant w dalszym ciągu realizuje swoją misję zarażając klientów pasją do poszukiwania coraz to nowszych rozwiązań w obszarze zarządzania służbami utrzymania ruchu i produkcją. W codziennej pracy w sposób nieszablonowy, pełen dynamizmu, pragmatyki oraz niezliczonej ilości przykładów uczy i przedstawia narzędzia wchodzące w skład systemu zarządzania utrzymaniem ruchu.

Jego wieloletnia praktyka, zarówno jako etatowego pracownika na stanowiskach managerskich, jak również trenera/konsultanta, pomogła w stworzeniu autorskiego programu zarządzania obsługą techniczną w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych. Program ten nosi nazwę Total Professional Maintenance Management System – jest to połączenie klasycznego TPM w pewnej modyfikacji oraz inżynierii niezawodnościowej. W systemie znajdują się autorskie rozwiązania poszczególnych narzędzi takich jak: RCMLight®, Quick Planing and Scheduling, Technical Statisical Proces of Spare Parts.

Jest autorem nowoczesnych form szkoleniowych, które z powodzeniem łączą teorię z praktyką:
- Certyfikowany Praktyk TPM Learning by Doing,
- Podnoszenie kompetencji technicznych ActionLearnigBlitz,
- Logistyka UR Try and Choose

Gdzie i kiedy

Wrocław 23 - 24 września 2021
Hotel Europeum

Wrocław

woj. dolnośląskie

Zapisz się

Cena standardowa
za osobę
2100 PLN
+23% VAT
Cena zawiera:
  • udział w zajęciach
  • materiały szkoleniowo-konferencyjne
  • certyfikat uczestnictwa
  • przerwy kawowe
Zapisz się

Organizator

WoMa Solution
67-100 Nowa Sól
Arkadia8
woj. lubuskie
Jesteśmy specjalistami z zakresu optymalizacji procesów produkcyjnych i utrzymania ruchu. Wierzymy, że zarządzanie inżynierią utrzymania ruchu i niezawodnością środków trwałych jest podstawą do osiągnięcia celów każdej organizacji, dlatego od 2005 ro...
FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Prosimy o przejście do sekcji Zapisz się, aby wypełnić formularz zgłoszenia w wydarzeniu. Po jego wysłaniu organizator skontaktuje się celem potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i przekazania szczegółów organizacyjnych.

Prosimy o wypełnienie formularza zgłoszenia dostępnego na górze strony. Po jego otrzymaniu skontaktujemy się, aby potwierdzić zgłoszenie i przekazać wszystkie informacje organizacyjne.


Kontakt

Masz pytania? Napisz do nas

Wypełnij formularz

Uzupełnij pole
Wybierz termin wydarzenia
Uzupełnij pole
Uzupełnij pole
Uzupełnij wiadomość
Potwierdź, że nie jesteś botem.
Musisz zaakceptować regulamin.

Dane kontaktowe

WoMa Solution
67-100 Nowa Sól Arkadia8
Darmowy biuletyn informacyjny

Zapisz się do newslettera i otrzymuj powiadomienia o nowych wydarzeniach!