Wdrażanie wyrobów do produkcji i ich zatwierdzanie wg APQP i PPAP z wykorzystaniem CORE TOOLS

·     Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.

·     Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów - głównych firm motoryzacyjnych).

·     Ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:

o   Planowanie i definiowanie programu.

o   Projektowanie i rozwój wyrobu.

o   Projektowanie i rozwój procesu.

o   Walidacja produktu i procesu.

o   Ocena zwrotna i działania korygujące.

·      Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:

o    Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.

o  Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP (Gated management).

·     Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:

o   Biznes Plan i kontrakt z klientem.

o   Harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów.

o   Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout).

o   FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych).

o   Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL.

o   MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego
i sprawdzianów.

o   Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji.

o   Instrukcje pracownicze.

o   Capability Study - badanie zdolności procesów.

o   OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.

o   Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).

·     PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:

o   Zasady uzgodnień klient-dostawca.

o   Typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie.

o   Podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu.

o   Przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.

o   Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP.

o   Niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).

o   Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.

o   Współpraca z dostawcami usług.

o   PPAP w/g wytycznych VDA.

·     Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.

·     Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.

·     Podsumowanie szkolenia.

Ćwiczenia:

·     Ustalenie wymagań dla dostawców.

·     Wykonanie fragmentu DFMEA.

·     Wykonanie fragmentu PFMEA.

·     Ustalenie Planu Kontroli (fragment).

·     Zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.