FMEA to metodologia analizy rodzajów i skutków możliwych błędów, której celem jest regularna identyfikacja potencjalnych wad produktu lub procesu i ich konsekwentne eliminowanie. Sprawdź szkolenie FMEA, które przygotowuje do wdrożenia tej metody w przedsiębiorstwie realizowane zarówno online, jak i formule stacjonarnej. Dowiedz się do kogo kierowane są szkolenia FMEA i jakie korzyści wynikają z udziału w szkoleniu!
Spis treści:
- FMEA
- Do kogo kierowane są szkolenia FMEA?
- Gdzie znaleźć szkolenie FMEA?
- Jakie umiejętności można zdobyć w trakcie szkolenia FMEA?
- Korzyści wynikające ze szkolenia FMEA oraz wdrożenia analizy FMEA w przedsiębiorstwie
FMEA
Co to jest FMEA? FMEA (z angielskiego: Failure mode and effects analysis), czyli analiza rodzajów i skutków możliwych błędów. FMEA to metoda stawiająca sobie za cel zapobieganie skutkom wad, które mogą pojawić się w fazie projektowania oraz w fazie wytwarzania produktu. Jej historia sięga lat 60, gdy została po raz pierwszy zastosowana na dużą skalę w Stanach Zjednoczonych Ameryki Północnej przy produkcji na potrzeby astronautyki. Metodą tą weryfikowano projekty elementów statków kosmicznych, a jej celem było wyeliminowanie potencjalnych usterek i zapewnienie bezpieczeństwa uczestnikom wypraw kosmicznych. Osiągnięte wyniki sprawiły, że metoda ta znalazła szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, jądrowym, a później również chemicznym, elektrotechnicznym, maszynowym i przede wszystkim motoryzacji. Od lat 90 metoda jest częścią normy ISO 9000, a w szczególności normy QS-9000 przeznaczonej dla przemysłu samochodowego.
FMEA występuje również pod nazwami FMECA (Failure Mode and Criticality Analysis) oraz AMDEC (Analys des Modes de Defaillace et Leurs Effets).
Metoda FMEA opiera się o założenia, że blisko 75% błędów jest efektem nieprawidłowości w fazie przygotowania produkcji, a ich wykrywalność jest niewielka oraz że blisko 80% błędów wykrywanych jest w fazie produkcji i jej kontroli, a także w czasie eksploatacji produktu. Główne etapy prowadzenia i wdrażania analizy FMEA to:
- Przeprowadzenie identyfikacji elementów wyrobu oraz procesu
- Przygotowanie listy potencjalnych możliwych do wystąpienia wad wyrobu i/lub błędów w procesie
- Przygotowanie listy prawdopodobnych skutków tych wad i błędów
- Przygotowanie listy przyczyn prowadzących do postawania potencjalnych wad wyrobu
- Analiza potencjalnych wad i błędów
- Analiza ryzyka popełnienia wad i błędów
- Przygotowanie planu działań zapobiegawczych
- Wdrożenie przewidzianych planem działań zapobiegawczych oraz monitorowanie ich skuteczności.
Powyżej przedstawione kursy i szkolenia FMEA pomogą Ci wdrożyć metodologię w Twojej firmie. Często mówi się, że pierwszym etapem zastosowania FMEA w przedsiębiorstwie jest de facto szkolenie i nauczenie personelu jak wdrażać tą metodę redukcji błędów i usterek.
Do kogo kierowane są szkolenia FMEA?
Udział w szkoleniu z metodologii FMEA polecamy przede wszystkim inżynierom produkcji, a także inżynierom jakości, procesów, członkom zespołów do spraw FMEA oraz kadrze kierowniczej. Szkolenia i kursy z FMEA mogą być korzystne również dla pracowników firm, które już wykorzystują tę metodę w swoim funkcjonowaniu w celu odświeżenia i podniesienia poziomu wiedzy, a także rozwoju i nabycia praktycznych umiejętności z zakresu FMEA, co przełoży się efektywność i wydajność ich pracy oraz całego przedsiębiorstwa.
Gdzie znaleźć szkolenie FMEA?
Listę nadchodzących szkoleń i kursów poświęconych FMEA można znaleźć na górze strony. Zebranie ofert kursów FMEA od całego szeregu firm szkoleniowych w jednym miejscu pozwala łatwo porównać program zajęć orac ceny szkoleń, warsztatów i kursów i wybrać wydarzenie najlepiej dopasowane do naszych potrzeb. Szkolenia FMEA dostępne są zarówno w postaci tradycyjnych, stacjonarnych szkoleń otwartych w sali szkoleniowej, jak i szkoleń i kursów online. Szkole stacjonarne znajdziemy głównie w dużych miastach, prym w tym względzie wiodą Katowice, Kraków, Wrocław, Poznań, Łódź, Gdańsk, Częstochowa i oczywiście Warszawa. Warto rozważyć również inne szkolenia i kursy dla działów produkcji i zapewnienia jakości:
- szkolenia lean manufacturing,
- szkolenia PPAP APQP,
- szkolenia SMED,
- szkolenia KANBAN,
- kurs kontroler jakości,
- szkolenia Six Sigma,
- szkolenia Kaizen,
- kursy i szkolenia zarządzanie produkcją,
- szkolenia TPM: Total Productive Maintenance.
Jakie umiejętności można zdobyć w trakcie szkolenia FMEA?
Szkolenia z FMEA pozwalają zdobyć umiejętność prawidłowego wykonywania Analizy Przyczyn i Skutków Wad procesu (z ang. Process Failure Mode and Effects Analysis – PFMEA) według wytycznych AIAG (FMEA 4th Edition 2008), które znajdują zastosowanie w procesach produkcyjnych. Pozwalają zbudować wiedzę dotyczącą zasad organizacji procesu wykonywania PFMEA, a także strategii planowania i poprawy jakości oraz zapoznają uczestników ze zmianami wprowadzonymi w związku ze wspólnym podejściem wypracowanym przez AIAG i VDA. W trakcie kursów z FMEA uczestnicy dowiadują się również w jaki sposób typować wady i analizować przyczyny oraz przeprowadzać analizę ryzyka z późniejszym zaplanowaniem i wdrożeniem działań doskonalących.
Szkolenia takie mogą być szczególnie cenne dla właścicieli procesów, specjalistów i inżynierów jakości, pracowników odpowiedzialnych za jakość i produkcję, w tym członków zespołu ds. FMEA, pracowników firm z wdrożonym Systemem Zarządzania Jakością wg IATF 16949:2016. Przeczytaj również: szkolenia Six Sigma. Istnieje cały szereg odmian analizy FMEA ukierunkowanych na wykrywanie wad w różnych obszarach. Główne rodzaje analizy FMEA to:
- analiza koncepcji (CFMEA - Concept FMEA) - analiza koncepcji na początkowych etapach,
- analiza systemu (SFMEA - Software FMEA) - analiza wad oprogramowania i ich skutków,
- analiza projektu (DFMEA - Design FMEA) - analiza przyczyn i skutków wad wyrobu,
- analiza procesu (PFMEA - Proces FMEA) -analiza przyczyn i skutków wad procesów wytwórczych lub realizacji usług,
- analiza maszyny (MFMEA - Machine FMEA) - analiza przyczyn i skutków wad działania maszyn,
- analiza odwrotna (RFMEA – Reveres FMEA) - weryfikacja FMEA w miejscu realizacji procesu,
- analiza logistyki (LFMEA – Logistic FMEA) - analiza przyczyn i skutków wad w procesach logistycznych.
Korzyści wynikające ze szkolenia FMEA oraz wdrożenia analizy FMEA w przedsiębiorstwie
- redukcja prawdopodobieństwa pojawienia się usterek w procesach produkcyjnych,
- zwiększona efektywność i wydajność pracy dzięki ograniczeniu kosztów i wzroście jakości wytwarzanych produktów,
- minimalizacja ryzyka związanego z wprowadzaniem na rynek nowego produktu,
- poprawa procesów produkcyjnych i procedur organizacyjnych,
- zwiększona satysfakcja i lojalność Klientów dzięki wyższemu zadowoleniu z produktu,
- budowa silnej marki firmy opartej o jakość.
