Total Productive Maintenance - baza szkoleń i kursów TPM

  • Zapoznaj się z listą szkoleń dotyczących TPM organizowanych w całym kraju
  • Sprawdź program kursów, sylwetki prelegentów i trenerów prowadzących zajęcia
  • Wybierz szkolenie dla siebie i zgłoś swój udział online
  • Zapoznaj się z listą szkoleń dotyczących TPM organizowanych w całym kraju
  • Sprawdź program kursów, sylwetki prelegentów i trenerów prowadzących zajęcia
  • Wybierz szkolenie dla siebie i zgłoś swój udział online
Baza szkoleń i kursów TPM
Przewiń stronę

Szkolenia TPM: 11

  • Wisła, 19 - 20 listopada 2020
  • już od 1290 PLN
już od 1290 PLN

Audytor TPM

  • Wrocław, 10 - 11 grudnia 2020
  • już od 2100 PLN
już od 2100 PLN
  • Jelcz-Laskowice, 1 grudnia 2011
  • już od 1500 PLN
już od 1500 PLN
  • Online, termin do ustalenia
  • już od 100 PLN
już od 100 PLN
  • Ostrów Wielkopolski, 19 - 20 czerwca 2012
  • już od 650 PLN
już od 650 PLN
Artykuł

TPM - Total Productive Maintenance

Produkcja prowadzona na przemysłową skalę opiera się o wykorzystanie zaawansowanych maszyn i urządzeń. Od ich niezawodnej sprawności zależy wydajność prowadzonych działań. Nawet najdrobniejsza awaria może spowodować poważne straty finansowe. Co zrobić, aby temu zapobiec? Rozwiązaniem jest zarządzanie produkcją oparte o TPM.

Czym jest TPM?

TPM to jeden z filarów nowoczesnego zarządzania produkcją. W Total Productive Maintenance – bo tak rozwija się ten angielski skrót – chodzi o całkowite produktywne utrzymanie ruchu maszyn. Celem usystematyzowanych działań jest utrzymanie urządzeń na hali produkcyjnej w maksymalnej sprawności – tak, aby wyeliminować przestoje i ryzyko nieefektywnego działania sprzętu. Spradź: szkolenia utrzymanie ruchu

Skąd wzięło się TPM?

Korzeni TPM należy szukać w dwóch miejsca. Po pierwsze – w amerykańskich fabrykach z początku XX wieku, gdzie powstawały pierwsze odrębne działy koncentrujące się na serwisowaniu maszyn. Po drugie – w Japonii, gdzie zarządzanie produkcją w duchu TPM zostało opracowane i usystematyzowane. Samego pojęcia po raz pierwszy użyto w 1971 roku, a z tej metodologii korzystają m.in. tacy giganci jak Mitsubishi czy Tokai Rubber Industries.

Czym wyróżnia się TPM?

TPM ma na celu maksymalne ograniczenie marnotrawstwa maszyn w wyniku przestojów generowanych przez awarie, konieczność rozruchu, nastawienia, przezbrojenia czy niską jakość pracy urządzeń. Opiera się na 7 kluczowych elementach, takich jak:
  • automatyczne doskonalenie produkcji – oparte na doświadczeniu serwisantów,
  • doskonaleniu w duchu Kaizen – a więc nieustannej poprawie jakości procesów (sprawdź: szkolenia Kaizen)
  • planowym utrzymaniu maszyn – planowania ich ewentualnych przestojów czy serwisowania,
  • utrzymanie dla jakości – uważnej trosce o jakość pracy maszyn i usprawnianiu ich,
  • szkoleniach – przeszkolony personel gwarantuje lepszą wydajność sprzętu,
  • optymalizowaniu procesów administracyjnych,
  • dbaniu o restrykcyjne przestrzeganie zasad BHP.
Podążanie za tymi zasadami przekłada się na wyższą efektywność działań produkcyjnych. Wadą systemu może być dość długi czas, którego wymaga pełne wdrożenie założeń TPM.

Szkolenia TPM - Total Productive Maintenance

Szkolenia tego typu skierowane są do służb utrzymania ruchu, załóg odpowiedzialnych za sprawne funkcjonowanie parku maszynowego, minimalizowanie przestoju maszyn oraz optymalizację kosztów utrzymania ruchu. Forma otwarta szkoleń pozwala łatwo dołączyć do grup szkoleniowych w większości polskich miast; główne miasta w których realizowane są szkolenia z TPM to: Warszawa, Katowice, Kraków, Poznań, Wrocław, Gdańsk i Łódź. Warto również zapoznać się z ofertą szkoleń o podobnej tematyce: SPCkontrola produkcjiAPICSszkolenia SMEDszkolenia PPAP APQP.

 

TPM - Total Productive Maintenance