Standaryzacja pracy

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Standaryzacja pracy
Standaryzacja pracy to podstawowe narzędzie Lean służące poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyśpiesza proces uczenia się pracowników. Poprawia jakość pracy i zmniejsza liczbę błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie jest ona obowiązkiem brygadzistów i mistrzów w dziale produkcji. To oni wraz z operatorami powinni analizować pracę oraz opisywać najlepsze stosowane aktualnie metody.

Szkolenie skierowane jest do:

ADRESACI SZKOLENIA
Kierownicy, liderzy, inżynierowie procesu, mistrzowie, brygadziści oraz osoby zaangażowane w przedsiębiorstwie w standaryzację i doskonalenie pracy (np. koordynatorzy Lean).

Program szkolenia:

Cel szkolenia
Poznaj w praktyce, jak radzić sobie z problemami i wyzwaniami takimi jak:

• Zmienna efektywność gniazd produkcyjnych.
• Brak powtarzalnych metod pracy gwarantujących stabilne wyniki produkcyjne.
• Brak precyzyjnie zdefiniowanych standardów i metod pracy.
• Brak doskonalenia obecnych metod pracy.
• Zbyt długie i nieczytelne opisy metod wykonywania pracy.
• Niejasny podział ról i obowiązków w opracowywaniu i wykonywaniu pracy standaryzowanej.
Program szkolenia
Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing służących poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyśpiesza proces uczenia się pracowników (tylko w powtarzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec i wyeliminować nieefektywność). Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni analizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze stosowane aktualnie metody. Skodyfikowany standard jest podstawą ciągłego doskonalenia stosowanych metod pracy.


KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA
- Poznanie dobrych stron i zalet stosowania pracy standaryzowanej jako podstawy ciągłego doskonalenia.
- Umiejętność obserwacji procesu stabilizowania i ustalania aktualnie najlepszej metody pracy.
- Umiejętność dokumentowania standardów pracy.
- Uzyskanie wskazówek, jak stworzyć środowisko, w którym jest możliwe wdrożenie i utrzymanie pracy standaryzowanej.

KORZYŚCI DLA FIRMY
- Poprawa stabilności procesów i zwiększenie powtarzalności wykonywanych operacji.
- Zwiększenie wydajności procesów dzięki eliminacji marnotrawstwa.
- Poprawa jakości produktów.
- Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów.
- Podniesienie kultury organizacyjnej firmy.


Szkolenie odbywa się w ramach bloku Budowanie Stabilności Procesów - część I

Polecamy inne szkolenia w ramach tego bloku:

Dzień 1 System 5S – organizacja miejsca pracy
Dzień 2 Rozwiązywanie problemów
Dzień 3 Standaryzacja pracy

Informacje o prelegentach:

-

Wydarzenia towarzyszące:

System 5S – organizacja miejsca pracy
Narzędzia rozwiązywania problemów wg Lean (problem solving)

Ceny:

• 1 300 zł - netto

Cena zawiera:

dwie przerwy kawowe, obiad, materiały szkoleniowe

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Formularz zgłoszeniowy do pobrania na stronie www.lean.org.pl. Jeśli chcesz otrzymać formularz droga mailową zadzwoń pod numer 71 798 57 33.

rezerwując 1 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz 1200 zł
rezerwując 2 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz 1100 zł
rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz 1000 zł

Więcej informacji o szkoleniu: http://lean.org.pl/courses/standaryzacja-pracy/#

Szkolenie, kurs: Standaryzacja pracy