O szkoleniu
Standaryzacja pracy
Standaryzacja pracy to podstawowe narzędzie Lean służące poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyśpiesza proces uczenia się pracowników. Poprawia jakość pracy i zmniejsza liczbę błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie jest ona obowiązkiem brygadzistów i mistrzów w dziale produkcji. To oni wraz z operatorami powinni analizować pracę oraz opisywać najlepsze stosowane aktualnie metody.
Standaryzacja pracy to podstawowe narzędzie Lean służące poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyśpiesza proces uczenia się pracowników. Poprawia jakość pracy i zmniejsza liczbę błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie jest ona obowiązkiem brygadzistów i mistrzów w dziale produkcji. To oni wraz z operatorami powinni analizować pracę oraz opisywać najlepsze stosowane aktualnie metody.
Kto powinien wziąć udział?
ADRESACI SZKOLENIA
Kierownicy, liderzy, inżynierowie procesu, mistrzowie, brygadziści oraz osoby zaangażowane w przedsiębiorstwie w standaryzację i doskonalenie pracy (np. koordynatorzy Lean).
Kierownicy, liderzy, inżynierowie procesu, mistrzowie, brygadziści oraz osoby zaangażowane w przedsiębiorstwie w standaryzację i doskonalenie pracy (np. koordynatorzy Lean).
Program szkolenia
Cel szkolenia
Poznaj w praktyce, jak radzić sobie z problemami i wyzwaniami takimi jak:
• Zmienna efektywność gniazd produkcyjnych.
• Brak powtarzalnych metod pracy gwarantujących stabilne wyniki produkcyjne.
• Brak precyzyjnie zdefiniowanych standardów i metod pracy.
• Brak doskonalenia obecnych metod pracy.
• Zbyt długie i nieczytelne opisy metod wykonywania pracy.
• Niejasny podział ról i obowiązków w opracowywaniu i wykonywaniu pracy standaryzowanej.
Program szkolenia
Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing służących poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyśpiesza proces uczenia się pracowników (tylko w powtarzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec i wyeliminować nieefektywność). Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni analizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze stosowane aktualnie metody. Skodyfikowany standard jest podstawą ciągłego doskonalenia stosowanych metod pracy.
KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA
- Poznanie dobrych stron i zalet stosowania pracy standaryzowanej jako podstawy ciągłego doskonalenia.
- Umiejętność obserwacji procesu stabilizowania i ustalania aktualnie najlepszej metody pracy.
- Umiejętność dokumentowania standardów pracy.
- Uzyskanie wskazówek, jak stworzyć środowisko, w którym jest możliwe wdrożenie i utrzymanie pracy standaryzowanej.
KORZYŚCI DLA FIRMY
- Poprawa stabilności procesów i zwiększenie powtarzalności wykonywanych operacji.
- Zwiększenie wydajności procesów dzięki eliminacji marnotrawstwa.
- Poprawa jakości produktów.
- Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów.
- Podniesienie kultury organizacyjnej firmy.
Szkolenie odbywa się w ramach bloku Budowanie Stabilności Procesów - część I
Polecamy inne szkolenia w ramach tego bloku:
Dzień 1 System 5S – organizacja miejsca pracy
Dzień 2 Rozwiązywanie problemów
Dzień 3 Standaryzacja pracy
Poznaj w praktyce, jak radzić sobie z problemami i wyzwaniami takimi jak:
• Zmienna efektywność gniazd produkcyjnych.
• Brak powtarzalnych metod pracy gwarantujących stabilne wyniki produkcyjne.
• Brak precyzyjnie zdefiniowanych standardów i metod pracy.
• Brak doskonalenia obecnych metod pracy.
• Zbyt długie i nieczytelne opisy metod wykonywania pracy.
• Niejasny podział ról i obowiązków w opracowywaniu i wykonywaniu pracy standaryzowanej.
Program szkolenia
Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing służących poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyśpiesza proces uczenia się pracowników (tylko w powtarzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec i wyeliminować nieefektywność). Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni analizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze stosowane aktualnie metody. Skodyfikowany standard jest podstawą ciągłego doskonalenia stosowanych metod pracy.
KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA
- Poznanie dobrych stron i zalet stosowania pracy standaryzowanej jako podstawy ciągłego doskonalenia.
- Umiejętność obserwacji procesu stabilizowania i ustalania aktualnie najlepszej metody pracy.
- Umiejętność dokumentowania standardów pracy.
- Uzyskanie wskazówek, jak stworzyć środowisko, w którym jest możliwe wdrożenie i utrzymanie pracy standaryzowanej.
KORZYŚCI DLA FIRMY
- Poprawa stabilności procesów i zwiększenie powtarzalności wykonywanych operacji.
- Zwiększenie wydajności procesów dzięki eliminacji marnotrawstwa.
- Poprawa jakości produktów.
- Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów.
- Podniesienie kultury organizacyjnej firmy.
Szkolenie odbywa się w ramach bloku Budowanie Stabilności Procesów - część I
Polecamy inne szkolenia w ramach tego bloku:
Dzień 1 System 5S – organizacja miejsca pracy
Dzień 2 Rozwiązywanie problemów
Dzień 3 Standaryzacja pracy
Czas trwania
Warsztaty trwają 8h
TERMIN I MIEJSCE SZKOLENIA – ILOŚĆ MIEJSC OGRANICZONA
22.02.2019 Sitech, Polkowice
4.04.2019 Oriflame, Warszawa
4.10.2019 Wood-Mizer, Koło
21.11.2017 GKN, Oleśnica
11.10.2017 Scanfil, Sieradz
15.11.2017 Stanley, Wrocław
13.12.2017 Victaulic, Drezdenko
TERMIN I MIEJSCE SZKOLENIA – ILOŚĆ MIEJSC OGRANICZONA
22.02.2019 Sitech, Polkowice
4.04.2019 Oriflame, Warszawa
4.10.2019 Wood-Mizer, Koło
21.11.2017 GKN, Oleśnica
11.10.2017 Scanfil, Sieradz
15.11.2017 Stanley, Wrocław
13.12.2017 Victaulic, Drezdenko
Prelegenci

-
Terminy i miejsca
To szkolenie nie ma aktualnych terminów. Wyślij zapytanie o nowe terminy bądź zapisz na powiadomienia o nowych terminach.
LEI Polska
54-424 Wrocław
Muchoborska 18
woj. dolnośląskie
Rejestracja
Wybierz termin:
Cena 1
netto
1
zł
Cena zawiera:
- dwie przerwy kawowe, obiad, materiały szkoleniowe
- Rozwiń
Zapisz się
Wydarzenie nieaktualne. Wypełnij formularz, aby zapytać o nowe terminy.
Organizator

Lean Enterprise Institute Polska Sp. z o.o.
54-424 Wrocław
Muchoborska 18
woj. dolnośląskie
Lean Enterprise Institute Polska (LEI Polska) jest największą i najstarszą w Polsce Instytucją zajmującą się profesjonalnie praktycznymi aplikacjami oraz rozwojem najnowszej wiedzy z zakresu Lean Management w środowisku produkcyjnym i usługowym.
I...
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Prosimy o przejście do sekcji
Zapisz się, aby
wypełnić formularz zgłoszenia w wydarzeniu. Po jego wysłaniu organizator skontaktuje
się celem potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i przekazania szczegółów organizacyjnych.
Formularz zgłoszeniowy do pobrania na stronie www.lean.org.pl. Jeśli chcesz otrzymać formularz droga mailową zadzwoń pod numer 71 798 57 33.
rezerwując 1 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz 1200 zł
rezerwując 2 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz 1100 zł
rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz 1000 zł
Więcej informacji o szkoleniu: http://lean.org.pl/courses/standaryzacja-pracy/#
rezerwując 1 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz 1200 zł
rezerwując 2 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz 1100 zł
rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz 1000 zł
Więcej informacji o szkoleniu: http://lean.org.pl/courses/standaryzacja-pracy/#
- Chcesz wiedzieć więcej? Napisz do nas! lub zadzwoń!
Kontakt
Masz pytania? Napisz do nas

Wypełnij formularz
Dane kontaktowe
Lean Enterprise Institute Polska Sp. z o.o.
54-424 Wrocław
Muchoborska 18
Powiadomienia o nowych terminach