Szkolenia GMP i GHP: znajdź najlepsze szkolenie z Dobrej Praktyki Produkcyjnej i Higienicznej!

Czym dokładnie są szkolenia GMP i GHP? Kogo dotyczą i dlaczego warto w nie inwestować? Zapraszamy do zapoznania się z listą szkoleń GMP i GHP oraz poznania jakie korzyści przynoszą te kursy oraz jak wpływają na funkcjonowanie firm w wymagających branżach. Nasza baza ofert umożliwia znalezienie odpowiedniego szkolenia, zapoznanie się z programem jego zajęć, sylwetkami trenerów prowadzących wykłady i ćwiczenia oraz zapisanie się na szkolenie dzięki szybkim formularzom zgłoszenia online!

Szkolenia GMP i GHP: 15

  • już od 600 zł
600 zł
  • już od 693 zł
693 zł
  • już od 853 zł
853 zł
  • już od 562 zł
562 zł
  • już od 790 zł
790 zł
  • już od 790 zł
790 zł
  • już od 790 zł
790 zł
  • już od 800 zł
800 zł
  • już od 750 zł
750 zł
  • już od 790 zł
790 zł
Artykuł

Szkolenia GMP i GHP - co warto wiedzieć?

W branżach związanych z produkcją żywności, leków i kosmetyków kluczowe znaczenie ma przestrzeganie rygorystycznych standardów jakości i higieny. Dobre Praktyki Produkcyjne (GMP – Good Manufacturing Practice) oraz Dobre Praktyki Higieniczne (GHP – Good Hygiene Practice) to fundamenty, które pomagają firmom zapewnić bezpieczeństwo produktów i zgodność z przepisami. Szkolenia GMP i GHP są niezbędne dla pracowników zajmujących się produkcją, kontrolą jakości czy logistyką.

Szkolenia GMP

Szkolenie GMP (Good Manufacturing Practice), czyli Dobra Praktyka Produkcyjna, to szkolenie dotyczące zasad i procedur zapewniających jakość, bezpieczeństwo oraz zgodność z przepisami w procesie produkcji. Szkolenie GMP jest konieczością w w branżach takich jak:

Czego dotyczy szkolenie GMP?

GMP jest zespołem standardów, które określają zasady działania podczas procesu produkcyjnego realizowanego głównie w branżach farmaceutycznej i spożywczej – z intencją zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa dóbr wprowadzanych na rynek konsumencki. Szkolenie GMP koncentruje się na:

  • standardach higieny i czystości w produkcji,
  • eliminacji ryzyka zanieczyszczeń,
  • dokumentacji procesów produkcyjnych,
  • kontrolowaniu jakości surowców i produktów,
  • zgodności z regulacjami prawnymi (np. FDA, EMA, WHO),
  • roli pracowników w utrzymaniu wysokich standardów produkcji.

Dla kogo skierowane jest szkolenie GMP?

  • Pracowników produkcji,
  • Menedżerów jakości i produkcji,
  • Osób zajmujących się audytami i kontrolą jakości,
  • Przedsiębiorców chcących wdrożyć GMP w swojej firmie.

Szkolenie GMP to nie tylko wymóg prawny w wielu sektorach, ale też sposób na poprawę jakości produktów, minimalizację ryzyka błędów i zwiększenie zaufania klientów. Główne tematy i typy szkoleń GMP dostępnych na ryku to między innymi:

  • GMP dla branży farmaceutycznej
  • Kurs GMP farmacja, kosmetyki, biotechnologia
  • GMP/GHP dla producentów i dystrybutorów żywności
  • audytor GMP i audit wewnętrzny GMP
  • szkolenia okresowe GMP

Szkolenie GHP

Szkolenie GHP (Good Hygiene Practice), czyli Dobre Praktyki Higieniczne, dotyczy zasad higieny, które należy przestrzegać w procesie produkcji i dystrybucji żywności oraz innych wrażliwych produktów (np. kosmetyków, farmaceutyków). Jest to podstawowy element systemu HACCP i niezbędny standard w branżach związanych z bezpieczeństwem żywności.

Zakres szkolenia GHP

Szkolenie obejmuje kluczowe aspekty higieny:

  • higienę osobistą pracowników,
  • zasady mycia i dezynfekcji powierzchni oraz urządzeń,
  • kontrolę jakości surowców i gotowych produktów,
  • właściwe przechowywanie surowców i żywności,
  • zapobieganie zanieczyszczeniom krzyżowym,
  • zarządzanie odpadami i szkodnikami.

Do kogo skierowane jest szkolenie GHP?

  • Pracowników branży spożywczej, gastronomicznej i hotelarskiej,
  • Osób zajmujących się kontrolą jakości,
  • Menedżerów ds. bezpieczeństwa żywności,
  • Właścicieli firm produkujących i dystrybuujących żywność.

Szkolenie GHP to fundament bezpiecznej i zgodnej z normami produkcji żywności, który pomaga unikać zagrożeń zdrowotnych i spełniać wymogi sanitarne. Wymogi GHP obejmują 9 kluczowych obszarów związanych z organizacją funkcjonowania zakładu zajmującego się obrotem żywnością na dowolnym etapie. Prezentują się one następująco.

1. Lokalizacja i otoczenie zakładu. Wybierając lokalizację na prowadzenie działalności powiązanej z branżą spożywczą, należy postawić na miejsce, w którym nie występują groźne źródła zanieczyszczeń mogących wpłynąć na jakość i bezpieczeństwo żywności. Chodzi m.in. o dym, kurz, substancje toksyczne z wysypisk śmieci itp. W tym kontekście należy zadbać o:

  • zapewnienie utwardzanych dróg dojazdowych do zakładu z wykonaniem odpowiedniego drenażu,
  • zaprojektowanie obiektu i jego wnętrz tak, aby ułatwić prowadzenie działań higienicznych i dezynfekcyjnych,
  • efektywną wentylację i wprowadzenie zabezpieczeń przed owadami i innymi szkodnikami, które mogą zagrozić realizowanym procesom,
  • dobranie bezpiecznych dla żywności materiałów budowlanych i elementów wyposażenia.

2. Odpowiedni układ funkcjonalny. Zaleca się wyraźne oddzielenie od siebie poszczególnych stref zakładu, a także ich przemyślane połączenie ze sobą. W standardowym ciągu fabryki żywności znajdą się np. strefy: magazynowa, produkcyjna, ekspedycyjna, socjalna. Ważne, aby każda z nich pełniła jedną, określoną rolę i była do niej dostosowana pod względem wyposażenia i organizacji przestrzeni.

3. Dobór bezpiecznych maszyn i urządzeń. Wszystkie sprzęty wykorzystane w przedsiębiorstwie muszą mieć atesty potwierdzające bezpieczeństwo wykorzystywania ich w kontakcie z żywnością. Zasada ta dotyczy również opakowań oraz wszelkich naczyń stosowanych w firmie z branży spożywczej, a także mebli i innych powierzchni roboczych.

4. Opracowanie procedur mycia i dezynfekcji. Mycie i dezynfekcja stref, w których występuje bezpośredni kontakt z żywnością, powinny być prowadzone regularnie, na zakończenie każdego dnia pracy, z wykorzystaniem profesjonalnych środków czystości. Należy również opracować procedury związane z utrzymaniem czystości.

5. Zaopatrzenie w wodę. Konieczne jest zapewnienie źródła wody bieżącej o odpowiednich parametrach – bezpiecznej do spożycia. Tylko z takiej można np. wytwarzać lód wykorzystywany do schładzania żywności.

6. Kontrola odpadów. Odpady powinny być segregowane i utylizowane w zgodzie z obowiązującymi regulacjami prawnymi i z dbałością o bezpieczeństwo higieniczne.

7. Zabezpieczenie oraz monitoring szkodników. Oczekuje się regularnej kontroli i monitorowania występowania potencjalnych szkodników, np. gryzoni, owadów pełzających i latających czy szkodników zbożowych – w zależności od tego, co może zagrażać przetwarzanym produktom.

8. Higiena personelu. Personel powinien spełniać podstawowe wymogi sanitarne (aktualna książeczka BHP i badania okresowe) oraz dbać o higienę i bezpieczeństwo na terenie zakładu. Istotne są np. wydzielenie strefy na prywatne akcesoria pracowników, dobranie właściwych strojów roboczych oraz opracowanie procedur higienicznych (związanych np. z częstotliwością mycia rąk).

9. Szkolenie personelu. Należy prowadzić systematyczne szkolenia z zakresu higieny i bezpieczeństwa BHP – aby nieustannie podnosić świadomość pracowników w tym zakresie.

Jak GMP i GHP mają się do HACCP?

W kontekście bezpieczeństwa żywności najczęściej mówi się o HACCP, a więc systemie analizy zagrożeń oraz krytycznych punktów kontroli, który jest obowiązkowym we wszystkich zakładach działających w branży spożywczej. Jednak jego wdrożenie jest drugim etapem, który poprzedzać musi zastosowanie się do norm GHP oraz również norm GMP w przypadku produkcji.

Normy zawarte w tych dwóch zestawach reguł wynikają bezpośrednio z przepisów prawa polskiego oraz europejskiego, które zostały zapisane w:

  • Rozporządzeniu nr 852/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 29 kwietnia 2004 r. w sprawie higieny środków spożywczych (Dz. Urz. UE z 2004 r. z późn. zm.),
  • Ustawie z dnia 25 sierpnia 2006 r. o bezpieczeństwie żywności i żywienia (Dz. U. z 2019 r. poz. 1252).

Gdzie znaleźć szkolenie GHP lub GMP?

Szkolenia GMP i GHP oferowane są we wszystkich dużych miastach w Polsce, a ich oferta jest najszersza w miastach takich jak Warszawa, Poznań, Kraków, Łódź, Gdańsk, Lublin, Katowice czy Wrocław. Coraz częściej szkolenia GMP i GHP, w tym szkolenia z minimum sanitarnego realizowane są online, co znacznie podnosi dostępność do sprawdzonej wiedzy z zakresu dobrej praktyki produkcyjnej i higienicznej dla firm zlokalizowanych poza dużymi ośrodkami miejskimi. Dynamicznie rozwija się również rynek kursów e-learning - ich zaletami są atrakcyjne ceny oraz możliwość realizowania zajęć z programu kursu w dogodnym dla uczestnika miejscu i czasie. Ceny szkoleń z minimum sanitarnego zaczynają się już od kilkudziesięciu złotych od osoby.

Szkolenia GMP i GHP - co warto wiedzieć?
Szkolenia GMP i GHP

Zapisz się, aby być na bieżąco z nowymi szkoleniami GMP i GHP dzięki powiadomieniom mailowym!