Sprawne utrzymanie ruchu ma bezpośredni wpływ na ciągłość produkcji, wykorzystanie parku maszynowego, koszty eksploatacji oraz ryzyko nieplanowanych przestojów. Dlatego szkolenia z tego obszaru kierowane są zarówno do osób odpowiedzialnych za techniczną sprawność maszyn, jak i do pracowników zajmujących się organizacją i doskonaleniem procesów utrzymania ruchu.
W szkoleniach uczestniczą między innymi:
- kierownicy i menedżerowie utrzymania ruchu,
- inżynierowie utrzymania ruchu,
- mechanicy i elektromechanicy,
- automatycy,
- pracownicy służb technicznych,
- specjaliści ds. niezawodności,
- inżynierowie i kierownicy produkcji,
- osoby odpowiedzialne za planowanie remontów, przeglądów i konserwacji,
- specjaliści Lean Manufacturing i ciągłego doskonalenia.
Zakres szkolenia warto dobierać do pełnionej funkcji. Kierownicy mogą koncentrować się na organizacji służb UR, KPI, kosztach i planowaniu prac, natomiast szkolenia dla mechaników, automatyków i inżynierów częściej obejmują diagnostykę, zapobieganie awariom oraz praktyczne metody zwiększania niezawodności urządzeń.
Jakie szkolenia z utrzymania ruchu można znaleźć?
Utrzymanie ruchu obejmuje znacznie więcej niż usuwanie awarii. W nowoczesnych zakładach coraz większe znaczenie ma zapobieganie przestojom, analiza przyczyn awarii, planowanie prac technicznych oraz wykorzystanie danych do przewidywania problemów z maszynami.
Do najczęściej spotykanych tematów należą:
| Obszar | Czego dotyczą szkolenia? |
|---|---|
| Zarządzanie utrzymaniem ruchu | organizacja działu UR, planowanie prac, KPI, koszty, harmonogramowanie przeglądów i remontów |
| Prewencyjne utrzymanie ruchu | zapobieganie awariom poprzez planowe przeglądy, konserwację i wymianę elementów |
| Predykcyjne utrzymanie ruchu | przewidywanie awarii na podstawie stanu technicznego urządzeń i danych diagnostycznych |
| Diagnostyka maszyn | wykrywanie zużycia i nieprawidłowości, analiza symptomów awarii i ocena stanu urządzeń |
| Niezawodność maszyn | analiza awarii, zwiększanie dostępności urządzeń i ograniczanie nieplanowanych przestojów |
| TPM | kompleksowe podejście do efektywności i niezawodności parku maszynowego z udziałem produkcji i utrzymania ruchu |
| RCM | dobór strategii utrzymania urządzeń na podstawie ich funkcji, skutków awarii i znaczenia dla procesu |
| OEE | pomiar i poprawa dostępności, wydajności oraz jakości wykorzystania maszyn |
| SMED | skracanie czasu przezbrojeń maszyn i ograniczanie przestojów związanych ze zmianą produkcji |
| CMMS | wykorzystanie systemów informatycznych do planowania i ewidencji prac utrzymania ruchu |
| Części zamienne | zarządzanie zapasami części, dostępnością komponentów i kosztami magazynowania |
Szkolenia TPM – Total Productive Maintenance
TPM (Total Productive Maintenance) to podejście do zarządzania parkiem maszynowym, którego celem jest zwiększanie efektywności urządzeń, ograniczanie awarii i przestojów oraz zaangażowanie pracowników produkcji w podstawowe działania związane z utrzymaniem maszyn.
Szkolenia TPM mogą obejmować między innymi filary TPM, Autonomous Maintenance, Preventive Maintenance, analizę strat, wskaźnik OEE, organizację działań prewencyjnych oraz współpracę działów produkcji i utrzymania ruchu.
Kurs lub szkolenie TPM może być przydatne zarówno dla kadry zarządzającej produkcją i utrzymaniem ruchu, jak i inżynierów, liderów oraz pracowników uczestniczących we wdrażaniu TPM w zakładzie.
Szkolenia RCM i niezawodność maszyn
RCM (Reliability Centered Maintenance) koncentruje się na takim doborze strategii utrzymania, aby zapewnić wymaganą niezawodność urządzeń przy racjonalnych kosztach. Analizowane są funkcje maszyn, możliwe rodzaje awarii, ich przyczyny i konsekwencje.
Szkolenia RCM oraz szkolenia z niezawodności mogą obejmować analizę awarii, ocenę krytyczności urządzeń, dobór działań prewencyjnych i predykcyjnych oraz tworzenie strategii utrzymania dla poszczególnych elementów parku maszynowego.
Szkolenia OEE – efektywność wykorzystania maszyn
OEE (Overall Equipment Effectiveness) jest wskaźnikiem pozwalającym ocenić efektywność wykorzystania maszyn i linii produkcyjnych poprzez analizę dostępności, wydajności i jakości.
Szkolenia OEE uczą między innymi prawidłowego obliczania wskaźnika, identyfikowania źródeł strat oraz wykorzystywania wyników do poprawy organizacji produkcji i utrzymania ruchu. Tematyka OEE jest często łączona z TPM, Lean Manufacturing oraz działaniami ukierunkowanymi na ograniczanie awarii i przestojów.
Szkolenia i warsztaty SMED
SMED (Single-Minute Exchange of Die) to metoda służąca do skracania czasu przezbrojenia maszyn i urządzeń. Ma szczególne znaczenie w przedsiębiorstwach, w których częste zmiany produktu powodują przestoje i ograniczają dostępny czas produkcyjny.
Szkolenia SMED i warsztaty SMED pokazują, jak analizować proces przezbrojenia, rozdzielać czynności wewnętrzne i zewnętrzne, eliminować zbędne działania oraz standaryzować proces. Metoda jest przede wszystkim elementem Lean Manufacturing, ale pozostaje silnie związana z dostępnością maszyn i współpracą produkcji ze służbami utrzymania ruchu.
Utrzymanie prewencyjne i predykcyjne – czym się różnią?
Prewencyjne utrzymanie ruchu opiera się na wykonywaniu określonych czynności zgodnie z przyjętym harmonogramem lub okresem eksploatacji. Mogą to być przeglądy, konserwacja, regulacja czy planowa wymiana części.
Predictive Maintenance, czyli predykcyjne utrzymanie ruchu, wykorzystuje informacje o rzeczywistym stanie urządzenia. Pomiary, diagnostyka oraz dane zbierane z maszyn mają pomóc określić, kiedy prawdopodobnie konieczna będzie interwencja.
W praktyce przedsiębiorstwa mogą łączyć różne strategie utrzymania zależnie od znaczenia urządzenia, kosztu awarii, możliwości diagnostycznych i charakteru procesu produkcyjnego.
Ile kosztują szkolenia z utrzymania ruchu?
Cena zależy przede wszystkim od zakresu programu, czasu trwania oraz formy szkolenia. Krótkie szkolenia online są zazwyczaj tańsze niż kilkudniowe warsztaty techniczne prowadzone stacjonarnie.
| Rodzaj szkolenia | Orientacyjna cena za osobę |
|---|---|
| Krótkie szkolenie lub webinar online | 500–900 zł |
| Jednodniowe szkolenie specjalistyczne | 800–1 500 zł |
| Dwudniowe szkolenie lub warsztaty | 1 200–2 200 zł |
| Rozbudowane szkolenie techniczne / specjalistyczne | 1 800–3 000 zł |
Podane kwoty mają charakter orientacyjny. Aktualne ceny znajdują się przy poszczególnych ofertach. Przy wyborze warto porównać nie tylko koszt, ale również zakres programu, doświadczenie prowadzącego, liczbę godzin zajęć oraz poziom zaawansowania.
Jak wybrać szkolenie z utrzymania ruchu?
Najpierw warto określić problem, który szkolenie ma pomóc rozwiązać. Innego programu potrzebuje przedsiębiorstwo chcące uporządkować organizację działu utrzymania ruchu, a innego zakład zmagający się z wysoką awaryjnością konkretnej grupy urządzeń.
Jeżeli celem jest ograniczenie awarii i zwiększenie niezawodności, warto sprawdzić szkolenia z RCM, diagnostyki oraz prewencyjnego i predykcyjnego utrzymania ruchu. Przy kompleksowym doskonaleniu współpracy produkcji i służb technicznych odpowiednie mogą być szkolenia TPM. Problemy z długimi przezbrojeniami kierują natomiast w stronę SMED, a potrzeba pomiaru efektywności wykorzystania urządzeń – w stronę OEE.
Przed zapisaniem się warto sprawdzić program i upewnić się, że odpowiada on rodzajowi parku maszynowego oraz stanowisku uczestnika.
Szkolenia online i stacjonarne
Szkolenia z utrzymania ruchu dostępne są zarówno online, jak i stacjonarnie. Forma zdalna dobrze sprawdza się w przypadku tematów dotyczących organizacji UR, metod zarządzania, wskaźników czy podstaw określonych metodyk.
W przypadku zagadnień technicznych, diagnostyki lub warsztatów wykorzystujących rzeczywiste przykłady maszyn szczególnie wartościowe mogą być zajęcia stacjonarne i ćwiczenia praktyczne.
Firmy mogą również korzystać ze szkoleń zamkniętych, których program jest dopasowany do konkretnego zakładu, stosowanych urządzeń i problemów występujących w przedsiębiorstwie.
Powiązane szkolenia i kursy
Osoby zajmujące się utrzymaniem ruchu mogą być również zainteresowane szkoleniami z obszarów:
