System ssący kanban

Cel szkolenia
Poznaj w praktyce, jak radzić sobie z problemami i wyzwaniami takimi jak:

• Nadprodukcja spowodowana planowaniem opartym na prognozach.
• Niepełna dostępność produkowanych wyrobów.
• Przenoszenie zmienności rynku (zamówień klienta) na system produkcyjny.
• ”Szczyty i doliny” (fluktuacje) w zleceniach produkcyjnych.
• Opóźnienia w produkcji wywołane zmieniającymi się priorytetami.
• Trudności z synchronizowaniem przepływu pomiędzy procesami produkcyjnymi.
• Trudność z połączeniem procesów w jeden obszar o przepływie ciągłym.
• Niepełna dostępność produkowanych wyrobów.
Program szkolenia
System ssący różni się od tradycyjnych metod sterowania produkcją, w których harmonogram produkcyjny określa dla każdego procesu, co i kiedy należy produkować. Nie zapewnia to zsynchronizowanego w czasie sprzężenia zwrotnego z informacją o dokładnych potrzebach klienta. Ponadto w wytwarzaniu tradycyjnym przemieszczanie materiałów pomiędzy procesami następuje w chwili, kiedy proces dostarczający (proces w górze strumienia wartości) zakończy przetwarzanie produktu. Skutkuje to pchaniem materiału do następnej operacji (w dół strumienia wartości) i powstawaniem zapasów. Kanban łączy i synchronizuje ze sobą aktywność produkcyjną wszystkich procesów w strumieniu wartości względem rzeczywistych potrzeb klienta (sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne), zapewniając kontrolę zapasów na optymalnym poziomie.


Korzyści dla firmy

1. Zmiana w sposobie przygotowania bieżących planów produkcyjnych.
2. Produkcja tylko tych wyrobów, które są potrzebne klientowi.
3. Produkowanie wyrobów i podzespołów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne.
4. Obniżenie poziomu zapasów i lepszy nadzór nad nimi.
5. Skrócenie czasu przejścia wyrobu przez system.

Korzyści dla uczestnika

1. Zapoznanie się z zasadami działania systemu ssącego.
2. Udział w projektowaniu i weryfikacji projektu systemu ssącego dla symulowanego zakładu.
3. Umiejętność obliczania poziomu zapasów w supermarkecie.
4. Poznanie różnych rozwiązań sygnałów ssących (kanban) i zasad ich projektowania.
5. Poznanie przykładu wprowadzenia systemu ssącego w zakładzie będącym gospodarzem szkolenia.


Szkolenie odbywa się w ramach bloku Doskonalenie Produkcji i Logistyki - część I

Polecamy inne szkolenia w ramach tego bloku:

Dzień 1 Ciągły przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych
Dzień 2 System ssący Kanban