Szkolenie: 5 KLUCZOWYCH NARZĘDZI LEAN W ZARZĄDZANIU PRZEDSIĘBIORSTWEM Szkolenie połączone ze zwiedzaniem Fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznań

Wyszukiwanie
Słowo kluczowe:
Np.: temat, miasto, nazwa organizatora...

Adres WWW wydrukowanej strony: https://eventis.pl//szkolenie/5-kluczowych-narzedzi-lean-w-zarzadzaniu-przedsiebiorstwemszkolenie-polaczone-ze-zwiedzaniem-fabryki-beiersdorf-manufacturing-poznan-68048

Informacje o szkoleniu

  • 5 KLUCZOWYCH NARZĘDZI LEAN W ZARZĄDZANIU PRZEDSIĘBIORSTWEM Szkolenie połączone ze zwiedzaniem Fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznań


    ID szkolenia: 68048
    Typ: Szkolenia
    Branża/temat: Zarządzanie
  • Adres szkolenia:

    Hotel Mercure
    ul. Roosevelta 20
    Poznań
    woj. wielkopolskie
  • Termin szkolenia:

    Data: 27-28.02.2017
    Godziny zajęć (czas trwania):
    27-28.02.2017
  • Organizator szkolenia:

    Langas Group
Zadaj pytanie:
Zgłoś uczestnictwo:

Opis szkolenia

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Szanowni Państwo,

Podejście lean management uważane jest za najskuteczniejszy sposób na radykalne podniesienie produktywności, zmniejszenie marnotrawstwa i obniżenie kosztów funkcjonowania organizacji.

Wyniki stosowania narzędzi lean sprawdziły się w setkach firm:

koszty całości firmy obniżają się o 30-50 %
zapasy i czas produkcji danego zamówienia o 90 %
następuje równoczesna poprawa zadowolenia klienta oraz pracowników firmy.

Świadomi skuteczności tych metod zarządzania przygotowaliśmy specjalne szkolenie, dedykowane osobom pragnącym zapoznać się z kluczowymi narzędziami lean funkcjonującymi w praktyce polskich przedsiębiorstw.

Korzyści jakie osiągniesz uczestnicząc w naszym spotkaniu:

Dowiesz się, jak przygotować się do wdrożenia kluczowych narzędzi lean i wyznaczysz cele narzędzi lean w liczbach.
Dowiesz się na podstawie zaprezentowanych podczas szkolenia case studies w jaki sposób firmy w Polsce wdrażają koncepcję lean management.
Dzięki wizycie w Fabryce NIVEA poznasz funkcjonowanie narzędzi lean management w praktyce.
Będziesz mógł wymienić się doświadczeniami z uczestnikami szkolenia i ekspertami prowadzącymi szkolenie.

Wizyta benchmarkingowa pod kątem analizy wdrożonych narzędzi lean management w Zakładzie Produkcyjnym Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o

Wizyta benchmarkingowa będzie prowadzona przez Prezesa Zarządu Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o. o.
Po przejęciu firmy Pollena-Lechia S.A. przez Beiersdorf AG w 1997 roku okazało się, że moce produkcyjne są niewystarczające. W 1998 roku rozpoczęto budowę nowej fabryki przy ul. Gnieźnieńskiej 32, którą otwarto w 2001 roku. Do dziś jest to jedna z najnowocześniejszych fabryk kosmetyków Beiersdorfa w Europie. W ramach strategii Łańcucha Dostaw Grupy Beiersdorf przed fabryką w Poznaniu postawiono nowe zadania. Fabryka stała się jednym z globalnych producentów kosmetyków z serii NIVEA Visage i Eucerin

Warsztaty mają charakter interaktywny z wykorzystaniem m.in. pracy w grupach, dyskusji moderowanych, prezentacji, symulacji. Zaprezentowane będą przykłady z rzeczywistych firm funkcjonujących na rynku polskim. Dzięki wizycie w fabryce kosmetyków, będzie można zapoznać się w praktyce z funkcjonowaniem narzędzi lean management w praktyce.

Szkolenie skierowane jest do:

osób zainteresowanych wdrożeniem narzędzi lean management w przedsiębiorstwie,
pracowników organizacji zaczynających wdrażanie kultury lean management,
osób średniego i wyższego szczebla zarządzania,
pracowników działów jakości, inżynierów procesu, osób odpowiedzialnych za ciągłe doskonalenie,

Program szkolenia:

Dzień I - 27.02.2017 Ekspert: Adam Baśkiewicz

09.30 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
10.00 Rozpoczęcie szkolenia
14.00 Lunch
17.30 Zakończenie szkolenia

LEAN MANAGEMENT

Rozwój koncepcji lean w oparciu o Toyota Production System
Zasady lean management
Rodzaje marnotrawstwa MUDA
OEE – wskaźnik wykorzystania maszyn i urządzeń

Narzędzie 1. – 5S

Omówienie, zasady wdrożenia
Korzyści z zastosowania 5S w przedsiębiorstwie
Gra symulacyjna

Narzędzie 2. – Kaizen

10 zasad Kaizen
Cele wdrożenia i wyzwania stojące przed zespołem

Narzędzie 3. – TPM (Total Productive Maintenance)

Omówienie, zasady wdrożenia
Najważniejsze cele wdrożenia TPM
Autonomus Maintenance (AM)
Planned Maintenance (PM)

Narzędzie 4. – SMED (Single Minute Exchange of Die)

Omówienie poszczególnych etapów i zasady wdrożenia
Korzyści z zastosowania SMEd w przedsiębiorstwie
Równowaga między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeń – „ramp – up“
Gra symulacyjna

Narzędzie 5. – VSM (Value Stream Mapping)

Omówienie, najważniejsze założenia
Mapa stanu obecnego – omówienie i przezentacja przykładów
Mapa stanu przyszłego – omówienie i prezentacja przykładów
Kontrola wizualna

Dzień II -28.02.2017 Ekspert: Wiesław Biernacki - Prezes Zarządu Beiersdorf Manufacturing Poznań sp. z o.o.

08.30 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
09.00 Rozpoczęcie szkolenia
11.45 Podsumowanie szkolenia – sesja pytań i odpowiedzi
12.00 Lunch
13.45 Zwiedzanie Fabryki NIVEA
15.45 Podsumowanie zwiedzania
16.00 Zakończenie szkolenia

Szacunek dla ludzi i ciągłe doskonalenie – filary lean management.

Źródła przewagi konkurencyjnej: Kapitał? Wiedza? Ludzie? Kultura Organizacji!
Problemy w budowaniu relacji w organizacji wdrażającej lean management
„Wartości firmowe” czy humanizm?
Zaufanie i Odpowiedzialność - mechanizm działania w kulturze lean
„Milion policjantów”. Zarządzanie zaangażowanymi Zespołami.
Jak szacunek dla ludzi i ciągłe doskonalenie funkcjonuje w Nivea?

Zwiedzanie fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. – zastosowanie narzędzi lean management w praktyce.

W czasie zwiedzania BMP Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. zobaczymy trzy obszary: magazynowanie, przygotowanie masy kremowej oraz pakowanie. W obszarze pakowania będziemy mogli zobaczyć jak w praktyce wykorzystuje się metodologię SMED do skracania przezbrojeń przez co produkcja może być bardziej elastyczna i reagować na potrzeby rynku. Podczas oglądania zakładu zobaczymy również inne narzędzia Lean wykorzystywane w BMP takie jak: Visual Management, 5S, TPM, T-Card system – PM, oraz systemy do zarządzania produkcją: MDC (maintenance data colection), PMS (production management system), SAP PM.

Fabryka zajmuje obecnie ok. 21 tys. m2 powierzchni użytkowej i zlokalizowana jest na malowniczym terenie nad rzeczką na obszarze 7,2 ha. Nadal możliwa jest dalsza rozbudowa centrum produkcyjnego, co docelowo pozwoli na zwiększenie mocy produkcyjnych do 50 tys. ton kremu i emulsji rocznie. Aktualna produkcja wynosi 9 tys. ton kremu, co daje 104 mln sztuk rocznie. Obecnie w fabryce pracuje 7 mieszalników i 10 linii pakujących.

Sesja pytań i odpowiedzi

Informacje o prelegentach:

Wiesław Biernacki

Prezes Zarządu Beiersdorf Manufacturing Poznań sp. z o.o.
Ostatnie 20 lat to doświadczenia w firmach produkcyjnych wielkich marek Pepsi i NIVEA zaczynając od lidera linii produkcyjnej po stanowisko szefa firmy.
Odpowiedzialny za tworzenie kultury ciągłego doskonalenia i zarządzanie pracownikami w oparciu o filary lean management.
Zamiłowanie – praca z ludźmi i tworzenie wartości.

Adam Baśkiewicz

Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania SMED w przedsiębiorstwie.
W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A. zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.
Od roku 2009 zajmując stanowisko Menagera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie systemu TPM jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG. W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.
W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” - MARS University w Europie. Swoje doświadczenie w zakresie lean manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.

Koszt i warunki udziału

Ceny:

  • 1670 - zgłoszenie do 14.02.2017

Cena zawiera:

Uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby, materiały konferencyjne, certyfikat uczestnictwa, Wizyta w Fabryce Beiersdorf Manufacturing Poznań Transport do fabryki, ubezpieczenie

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do organizatora formularza zgłoszeniowego.
Sposób płatności przelewem przed rozpoczęciem szkolenia na konto Langas Group.

Wydarzenie: 5 KLUCZOWYCH NARZĘDZI LEAN W ZARZĄDZANIU PRZEDSIĘBIORSTWEM Szkolenie połączone ze zwiedzaniem Fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznań